Свойства, которыми должны обладать принципы распределительной логистики

А. Эмержентность - способность порождать системный эффект от оптимальной координации деятельности всех элементов физического распределения.

Б. Синергизм – наличие комплексных функций, полнота реализации которых позволяет получать свойства системы, которыми не обладают её элементы.

В. Конгруэнтность – соразмерность (соответствие) элементов распределительной логистики между собой и с целями системы.

Необходимым условием возможности выбора канала распре­деления, а также оптимизации всего логистического процесса на макроуровне, является наличие на рынке большого количества посредников. В частности, оптимизация канала распределения, а затем и логистической цепи, возможна лишь при наличии на товарном рынке большого количества предприятий, осуществляющих функцию опта. Актуальность создания сети оптовых посредников для стран СНГ очевидна.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник, - М.: ИНФРА – М, 2001. – 608 с. – (Серия «Высшее образование»)., (с.195-215)

2. Чудаков А.Д., «Логистика»: Учебник. – М.: Издательство РДЛ, 2001. – 480 с., (с.328-352)

3. Григорьев, М.Н. Логистика. Базовый курс: учебник / М.Н.Григорьев, С.А.Уваров. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 782 с., (с. 286-311)

4.Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/Под общей и научной редакцией проф. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2004. С.226-299.

ТЕМА 10. СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА

· 1.Роль складирования в логистической системе.

· 2.Основные проблемы функционирования складов.

Виды и функции складов.

· 3.Логистический процесс на складе.

· 4.Оценка работы системы складирования.

1.Роль складирования в логистической системе

Склады – здания, сооружения, устройства, предназначенные для осуществления комплекса операций по приемке, размещению, хранению, сортировке, комплектованию, маркировке и распределению поступивших товаров.

Цели создания (аренды) складов в системе снабжения (закупок):

1. Удовлетворение нужд производства. (Необходимость наличия склада при изготовлении продукции, требующей определенного срока выдержки)

2. Уменьшение риска остановки производства из-за отсутствия МР.

3. Снижение транспортных издержек.

4. Обеспечение сохранности сырья и продукции.

5. Создание возможности формирования оптимальных партий грузов при перевозке.

6. Преобразование грузопотоков, переработка с изменением параметров входящих и выходящих партий грузов.

7. Сокращение времени доставки товара. (Эффективный маркетинг.)

В конечном итоге это позволяет:

1. Снизить затраты на изготовление и переработку продукции.

2. Повысить организованность и ритмичность производственного цикла и процесса транспортировки.

3. Координировать спрос и предложение при сезонных колебаниях на реализацию ГП и закуп МР.

Роль складирования неоднозначна. Современные логистические тенденции призывают к максимальному сокращению складских запасов (согласно концепции JIT и DDT). Но избежать создания складских запасов в силу причин, приведенных выше невозможно.

2.Основные проблемы функционирования складов. Виды и функции складов

Функционирование складов выражается в реализации совокупности складских операций по определенному перечню работ, которые могут быть проведены на складе. Основными функциями являются:

· Разгрузка

· Перемещение

· Распаковка

· Приемка

· Укладка

· Хранение

· Учет

· Отпуск

· Оказание дополнительных услуг

[Подробнее В.И.Сергеев «Логистика в бизнесе», с.339]

В результате выполнения этих функций возможна реализация следующих важных задач:

Складские системы могут быть созданы в начале, середине и в конце производственных, транспортных и торговых процессов.

Виды складов по различным признакам классификации

По величине:

· Большие (в несколько сотен тысяч квадратных метров)

· Маленькие (десятки метров)

По конструктивным характеристикам:

· Открытые

· Закрытые

· Полузакрытые (крыша и несколько стен).

· Специальные (бункерные, элеваторные, резервуарные)

· Одноэтажные (обычное - высота 6 метров; высотное – более 6 м; смешанное – с высотной зоной хранения, которая выше всех остальных рабочих зон - это приоритетное направление) **

·Многоэтажные (хуже)

·С автодорожным подъездом

·С рельсовым подъездом

·С причалами (с разными подъездами)

По месту в логистической цепи и в процессе товародвижения:

· Склады производителей продукции (снабжение)

· Склады потребителей продукции (производство)

· Склады сбытовых организаций (распределение)

· Склады посреднических организаций (снабжение или распределение)

По виду продукции:

· Запасы незавершенного производства

· Готовая продукция

· Тара

· Материальные ресурсы (материалы, запчасти, инструменты и т.д.)

· Отходы (возвратные и невозвратные)

По виду собственности:

· Частные

· Государственные (муниципальные)

· Смешанные

· Арендуемые

По функциональному назначению:

· Перевалки (терминалы)

· Хранения (буферных запасов)

· Комиссионирования (при формировании специфических требований кл формирования заказов)

· Сохранения

· Специальные (таможенные и временного хранения (материалов, тары, возвратных отходов)

По степени механизации:

· Немеханизированные

· Механизированные (отечественные типовые имеют высоту 6 м.)

· Автоматизированные (высота 12 м., за рубежом 18 м. и выше)

· Автоматические

По уровню специализации:

· Специализированные (одновидовые)

· Ограниченного ассортимента

· Универсальные (многономенклатурные)

По степени огнестойкости:

· Несгораемые

· Трудносгораемые

· Сгораемые

По месту расположения и масштабу действия:

· Центральные

· Участковые

· Прицеховые

3.Логистический процесс на складе

Логистическая система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке этой системы необходимо учитывать взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками объекта и связанные с ними факторы.

Группы задач при осуществлении процедуры складирования

1. Формирование системы складирования:

· Выбор типа, количества и мощности складов

· Рациональная дислокация складов - разработка схемы генплана.

· Определение ассортимента (номенклатуры) хранимой продукции

· Разработка системы грузопереработки и технологического складского оборудования

· Планирование площадей и объемов складских помещений

· Решения по персоналу

· Уточнение логистических функций склада и перспектив развития (расширения)

2. Характеристика складских операций:

· Доставка товаров на склад

· Получение товара

· Идентификация товара

· Приемка груза по количеству и качеству

· Транспортировка до места хранения

· Хранение (размещение, укладка)

· Комплектация (переупаковка, маркировка, перемаркировка)

· Получение указаний и оформление документов на отгрузку

· Отбор (комплектация) товара****

· Погрузка на транспорт

· Отгрузка клиентуре

****Комиссионирование

v С мест хранения

v В зоне комплектации

v Централизованная отборка

v Децентрализованная отборка

v Динамическое исходное положение

v Одномерное перемещение

v Двухмерное перемещение

v Вручную

v Механическое

3. Организация работы складов:

Основные принципы организации рационального складирования:

· Механизация технологических операций

· Оптимальное использование площади и емкости помещения

· Организация сквозного (прямоточного) товарного потока

· Планомерность и ритмичность складских работ

· Полная сохранность товара

Эффективность работы любого склада зависит от степени оснащения и применения технологического оборудования в складском процессе.

Основные группы оборудования:

· Для погрузочно-разгрузочных работ (погрузчики, конвейеры, краны, мостки, пандусы, эстакады, рампы-площадки)

· Для внутрискладской транспортировки и обработки товаров (ручные и напольные тележки, штабеляторы, сборно-разборные стеллажи различного назначения, транспортер непрерывного действия, вилочная электротележка, фронтальный электропогрузчик и т.д.)

· Для автоматизации учетных операций

· Автоматизированные системы управления

Виды складирования:

· На полу

· В блоках

· В полочных стеллажах

· В высотных полочных стеллажах

· В проходных стеллажах

· В гравитационных стеллажах

· На элеваторных стеллажах

· На элеваторных стеллажах «Патерностер»

· На циркулирующих стеллажах

· Конвейерное складирование

Штучные грузы хранятся в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, их типы и параметры зависят от вида груза, технологии переработки, назначения склада и от других факторов. Сыпучие грузы – на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, при небольших запасах – в бункерах различной формы. Жидкие грузы – в таре (бутылках, бочках, барабанах) и наливом в резервуарах.

Важным логистическим элементом в процессе складирования являетсяпонятие складируемой единицы или грузовой единицы. Грузовая единица - определенное количество продукции, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Это тот элемент логистики, параметры которого связывают действия участников логистического процесса в единое целое.

Характеристики грузовой единицы: размеры и способность сохранения первоначальной геометрической формы и целостности (достигается пакетированием - операция формирования на поддоне ГЕ и связывание груза и поддона в единое целое)

Методы пакетирования:

1.Обандероливание стальными и полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой.

2.Наиболее прогрессивный метод – использование термоусадочной пленки.

В качестве основания или платформы для формирования ГрЕд используется:

· Плоский поддон

· Ящичный поддон

· Стоечный поддон

· Кассета

Для соизмеримости разнообразной материально-технической базы используют условную единицу площади – базовый модуль. Это прямоугольник со сторонами 600х400 мм, который можно разместить кратное число раз на рабочей поверхности складского оборудования, на площади грузовой платформы транспорта. На основе использования базового модуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары.

4.Оценка работы системы складирования

Система показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе

1. Степень удовлетворения запросов потребителей

2. Качество работы склада (интенсивность, эффективность)

3. Количественные и временные оценки

4. Затратные характеристики

5. Финансово-экономические результаты

Основные проблемы, решаемые в рамках складской логистики, которые влияют на складскую деятельность и по которым возможна оценка эффективности работы системы склада являются следующие:

1. Выбор формы складирования

2. Определение количества складов и размещение складской сети

3. Расчет складских площадей

4. Определение типа, размера и места расположения склада

5. Выбор оборудования склада