2015-05-30
8299
Предел выносливости материала определяется на стандартных образцах заданных размеров‚ не имеющих отверстия‚ ослабляющих сечение‚ резких изменений в контуре‚ с хорошо обработанной чистой поверхностью. При этом предел выносливости материала изменяется в зависимости от вида сопротивления‚ от вида цикла напряжений. Практика показывает‚что предел выносливости реальных деталей ниже предела выносливости материала. Это объясняется влиянием на предел выносливости детали следующих факторов:
1) концентрации напряжения
2) размеров детали
3) состояния поверхности
4) характер технологической обработки и др.
1. Концентрация напряжений.
Резкие изменения формы детали‚ отверстия‚ выточки‚ надрезы и т.п. значительно снижают предел выносливости по сравнению с пределом выносливости для гладких цилиндрических образцов.
Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений‚ который устанавливается экспериментально‚ и обозначается kσ, kτ. Значения kσ, kτ при изгибе‚ кручении‚ растяжении в зависимости от материала приводятся в справочнике.
|
|
|
Если σ-1 – предел выносливости материала‚ δ-1к – предел выносливости детали‚ имеющей концентратор напряжений‚ то
kσ= σ-1/ σ-1к
В случае касательных напряжений kσ=τ-1/τ-1k.
Если известно значение теоретического коэффициента концентрации напряжений ασ‚ а также коэффициента чувствительности q материала к местным напряжениям‚ то
kσ=1+q(ασ-1)
2.Влияние абсолютных размеров детали.
При действии повторно – переменных напряжений увеличение абсолютных размеров деталей приводит к уменьшению предела выносливости.
Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной формы‚ имеющего стандартные размеры d0=6÷12 мм называют коэффициентом влиянием абсолютных размеров сечения (или масштабным коэффициентом):
εмσ= 
εмτ= 
Где σ-1q‚ τ-1q - предел выносливости детали‚
σ-1‚ τ-1 – предел выносливости материала.
Значение ε мτ обычно принимают равным ε мσ. В справочной литературе приводятся данные об изменении ε мσ в зависимости от d и материала. В случае отсутствия этих данных можно использовать эмпирические формулы:
При d≤150 мм εм=1-0‚154lg 
При d>150 мм εм= 0‚8.
