2015-05-30
2345
Практика показывает‚ что чем лучше обработана поверхность детали‚ тем лучше она сопротивляется повторно – переменным нагрузкам. Объясняется это тем‚ что шероховатость у поверхности детали является концентратом напряжений‚ а также тем‚ что наибольшие напряжения действуют на поверхности детали.
Для оценки влияния качества поверхности на предел выносливости вводится коэффициент ε nσ‚ ε nτ качества поверхности‚ равный отношению предела выносливости детали с заданной поверхностью к пределу выносливости такого же образца с тщательно полированной поверхностью:
εnσ= 
εnτ 
Ориентировочно можно принимать ε nδ= ε nτ. В справочниках приводятся графики значений ε n в зависимости от предела прочности σв и вида обработки поверхности. Следует отметить, что 1)легированная сталь требует особо тщательной обработки‚ 2)цветные металлы и чугун мало чувствительны к обработке поверхности. Повышения коэффициента ε n можно достичь используя различные способы поверхностного упрочнения (наклеп‚ цементация‚ азотирование‚ поверхностная закалка токами высокой частоты). При этом удается в 2-3 раза повысить усталостную прочность детали. При изготовлении деталей‚ работающих в условиях повторно – переменных нагрузок можно рекомендовать:
|
|
|
1) применять возможно более однородные материалы с мелкозернистой структурой‚ без внутренних очагов концентраций‚
2) выбирать форму деталей так‚ чтобы избежать концентраций напряжений. Переход от одного размера сечения к другому нужно осуществлять по плавным переходным кривым‚ использовать разгружающие надрезы – деконцентраторы напряжений‚
3) тщательно обрабатывать поверхность детали‚ устраняя малейшие царапины‚
4) применять специальные методы повышения выносливости детали (упрочнение поверхности‚ кратковременное действие повышенных нагрузок).
