2015-05-30
718
Основное назначение процесса – производство крупнокускового нефтяного кокса (аноды для Al – промышленности и электродов для сталеплавления, космос, ядерная энергетика и т.д.). Коксовые камеры работают по циклическому графику: коксование, охлаждение кокса, его выгрузка, разогрев камеры
| № п/п | Период | Продолжительность, часы |
| Заполнение камеры сырьем и коксование | 24,0 | |
| Отключение камеры | 0,5 | |
| Пропаривание | 2,5 | |
| Охлаждение кокса водой и слив воды | 4,0 | |
| Гидравлическая выгрузка кокса | 5,0 | |
| Закрытие люков и испытание паром | 2,0 | |
| Разогрев камеры парами нефтепродуктов | 7,0 | |
| Резервное врнмя | 3,0 | |
| Итого | 48,0 |
Принципиальная схема камеры показана на рис. 7.6, вид нефтяного кокса – на рис. 7.7 и 7.8.
Рис.7.6 Принципиальная схема реакторной камеры
Обозначения: 1 — вход сырья; 2 — кокс; 3 — вспученная масса; 4 — пары и газы; 5 — выход паров и газов.
Рис.7.7.Разновидности кокса замедленного коксования
В первые часы заполнения камеры тепло расходуется на нагрев материала камеры и на повторное испарение и деструкцию тяжелых фракций, что замедляет процесс деструкции. С повышением температуры остатка его состав меняется По достижении определенного состава в довольно короткий промежуток времени (несколько минут) АО всей высоте остатка образуется коксовый пирог, который характеризуется вспученностью. В коксовом пироге образуется канал диаметром 0,4-0,6 м, через который и поступает сырье. Канал может разбиваться на несколько более мелких каналов. В дальнейшем сам пирог уплотняется (прокаливается), а толщина его наращивается. Конечный коэффициент заполнения камеры коксом может достигать 0,8 – 0,85.
|
|
|
Пары, образующиеся в процессе коксования (шфлу, бензин, газойли) отводятся из реактора через верхний штуцер и направляются на блок ректификации, где и выделяются отдельные фракции.
Рис. 7.8. Гранулированный кокс контактного коксования
