Методы испытания жести

Определение сферической лунки по методу Эриксена (способность к вытяжке). Метод заключается в вытяжке сферической лунки путем вдавливания шарообразного пуансона радиусом 10 мм (или другим радиусом в зависимости от применяемого материала) в образец, зажатый по контуру между матрицей (рис. 1) и прижимным кольцом, и измерении глубины получаемой лунки (ГОСТ 10510—74).

Измерение проводят на ручных или механизированных приборах типа ПТЛ, ПТЛ-10 или МТЛ-10Г.

Указанные приборы должны обеспечивать зажатие образца шириной 70—90 мм между матрицей и прижимным кольцом с усилием 10—11 кПа и равномерную подачу пуансона. Скорость рабочего хода пуансона должна быть в пределах 5—25 мм/мин. Погрешность определения глубины лунки не должна превышать 0,1 мм.

Рис. 1. Общий вид пресса Эриксена:

1 — зеркало; 2 — матрица; 3 — шарообразный пуансон; 4, 5 — винты; 6 — неподвижная шкала; 7 — подвижная шкала; 8 — штурвал; 9 — муфта сцепления.

Определение шероховатости поверхности. Исследуют микрорельеф поверхности, образовавшийся после ее обработки и характеризуемый мелкими выступами и впадинами.

Шероховатость на поверхности жести получается в результате обработки стальной полосы прокатными валками в процессе ее холодной прокатки и дрессировки и зависит от класса чистоты валков.

По величине выступов и впадин на поверхности жести судят о классе ее чистоты. Оценка шероховатости поверхности и определение класса чистоты производятся в соответствии с ГОСТ 2789—73 параметрами R_a (среднеарифметическое отклонение от профиля) или R_z (средняя высота выступов и впадин).

По ГОСТ 2789—73 установлено 14 классов чистоты. Черная жесть, выпускаемая по ГОСТ 18178—72, обычно имеет поверхность, соответствующую 7—8 классам чистоты.

Испытание на твердость. Измерение твердости (нормальной или повышенной) жести электролитического лужения (ГОСТ 13345—-78) проводят по ГОСТ 22975—78 на образцах после снятия лакового и оловянного покрытий. На каждом образце делают не менее трех замеров. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение полученных данных твердости. По методу Суппер — Роквелла твердость жести толщиной от 0,25 мм и более замеряют в числах твердости НКТЗО, жести толщиной менее, 0,25 мм — в числах твердости НКТ15. Значения твердости жести электролитического лужения (см. ГОСТ 13345—78) являются приблизительными.

Преимуществом оценки твердости жести методом Суппер — Роквелла по сравнению с методом Эриксена является то, что твердость не зависит от толщины жести, в связи, с чем на измерение твердости не оказывает влияния разнотолщинность жести и сокращает число замеров.

Испытание жести на твердость производится на приборе ТКС-1, при нагрузке 300 Н (30 кгс) - шариком диаметром 1,588 мм на точечном опорном столике, имеющем в качестве опоры твердый сплав или алмаз. Опорная поверхность точечного столика должна быть чистой, без следов отпечатков, царапин, выбоин, смазки и других загрязнений. Продолжительность испытания 5 с.

Образцы жести размером 50x50 мм для испытания на твердость, освобожденные от всех видов металлических и лаковых покрытий, должны быть с чистой сухой поверхностью, без царапин, выбоин, следов смазки и ржавчины.

Образцы с изогнутой поверхностью, следами деформации, а также с промасленной поверхностью к испытаниям на твердость не допускаются.

Центры отпечатков следует располагать на расстоянии не менее 6 мм друг от друга и от кромки полосы.

После каждой замены наконечника или рабочего столика проверяют показания приборов образцовыми мерами твердости.

Оценка твердости производится по шкале индикатора после автоматического снятия основной нагрузки (на приборе это фиксируется щелчком), но при продолжающемся действии предварительной нагрузки 30 Н (3 кгс). Числом твердости считается показание стрелки на шкале индикатора в целых единицах. За результат испытания принимается среднее арифметическое значение не менее трех определений твердости, полученных на одном образце. Допустимые погрешности: предварительной нагрузки +2,5%, основной +0,66%.

Испытание на изгиб стальной основы жести. Испытание на изгиб осуществляют на приборе типа ИГ-1-ЗМ. Полоски жести шириной 20 мм и длиной 150 мм, зажатые в приборе с силой 60 Н (6 кгс), качанием рычага вправо и влево перегибают на 90° в каждую сторону вокруг губок с радиусом 1,5 мм до разрушения металла или до достижения числа перегибов, предусмотренных стандартами.

Первым перегибом считают перегиб образца вправо или влево на 90°, вторым — перегиб образца на 180° в противоположную сторону третьим — перегиб образца на 180° в сторону, противоположную предыдущему перегибу, и т. д. Последний перегиб, при котором произошло разрушение образца, не учитывается. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту. Число перегибов фиксируется механическим счетчиком.

Определение пористости белой жести. Из контрольных листов вырезают две пластинки размером 100x100 мм каждая, промывают горячей водой и протирают спиртом. Затем мягкой кисточкой или фильтровальной бумагой поверхность пластинок смазывают раствором, приготовленным следующим образом. 20 г пищевого желатина заливают 500 мл дистиллированной воды и после его набухания нагревают на водяной бане при температуре не выше 70°С до образования коллоидного раствора. Отдельно растворяют в 290 мл дистиллированной воды 2 г железосинеродистого калия и добавляют к раствору 10 мл 0,5 н. раствора серной кислоты и 200 мл этилового спирта и этот готовый раствор постепенно при помешивании приливают к раствору желатина.

После застывания нанесенного раствора пластинку смазывают вторично. Подсчет пор проводят через 10 мин по выявившимся на поверхности пластинки синим точкам. Следы пор обнаруживают визуально без увеличительных приборов.

За результат испытания принимают количество пор, приходящихся на 1 см² , вычисляемое как среднее арифметическое от общего числа пор по всей пластинке.

Определение толщины хромового покрытия. Толщину хромового покрытия определяет кулонометрическим методом предприятие — изготовитель хромированной жести, причем отдельно на каждой стороне полосы.

Проверка сплошности металлических покрытий на жести. Сплошность оловянного, хромового и лакового покрытий, нанесенных непосредственно на стальную основу жести, проверяется реактивом, приготовленным, как описано выше при определении пористости белой жести.

Реактив на поврежденные места (места царапин, черных точек) наносится мягкой кисточкой. Через 10 мин по появившейся синей окраске судят о нарушении покрытия.