Предприятии

Производственные объединения и предприятия являются первичным и основным звеном системы управления ресурсосбережением. Именно здесь потребляются конкретные виды материальных ресурсов, формируется вся необходимая документация, достигается экономия материальных ресурсов.

Вся ответственность за работу по нормированию расхода материальных ресурсов, их рациональному использованию и экономии в производственных объединениях и на предприятиях возлагается на главных инженеров и главных технологов. Методическое и организационное руководство работой осуществляет отдел, бюро или группа материальных нормативов (ОМН, БМН, ГМН). Они подчиняются непосредственно главному инженеру, а чаще всего главному технологу предприятия или начальнику технического отдела.

Структура бюро (группы) материальных нормативов предприятия строится в зависимости от типа производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное, индивидуальное), мощности и профиля предприятия, объёма и номенклатуры применяемых материалов. Специализация работников внутри отдела, бюро (группы) на каждом конкретном предприятии может быть принята по видам нормируемых материальных ресурсов или по производственным признакам.

В настоящее время в хозяйственной практике применяются централизованная, децентрализованная и смешанная организации управления материальным нормированием на предприятиях.

При централизованной системе нормирования разработка норм и нормативов расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и направлениям их расхода (на основное производство, запасные части, ремонтно-эксплуатационные нужды, разовые заказы и т.д.) бюро или группой материальных нормативов. Эта система обычно применяется на небольших предприятиях с серийным, мелкосерийным и единичным производством.

В смешанной системе нормирования возможна различная степень централизации (централизованное нормирование всех или части основных материалов, составление нормы расхода только на изделие или запасные части к нему и т.д.). Для этой системы характерно то, что обычно все вспомогательные материалы нормируются централизованно.

Наиболее широко в настоящее время применяется децентрализованная система организации нормирования. Она предусматривает рассредоточение и специализацию работ по нормированию расхода материальных ресурсов, по направлениям их расхода, по основным и вспомогательным цехам предприятия и т.д. В этом случае отдел, бюро или группа материальных нормативов разрабатывает нормы расхода основных и вспомогательных материалов технологического назначения. При этом отдел главного механика разрабатывает нормы расхода материальных ресурсов на ремонтно-эксплуатационные нужды, отдел главного энергетика − нормы расходов всех видов топлива, тепловой и электрической энергии для технологических, цеховых и общезаводских нужд, инструментальный отдел – нормы расхода материальных ресурсов на технологическую оснастку и специальный инструмент, на изготовление новой техники, механизацию и автоматизацию производства, транспортный отдел − нормы расхода вспомогательных материалов на тару, упаковку, эксплуатацию транспортных средств, отдел главного металлурга − нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов в литейном производстве и т.д.

Децентрализованная система организации нормирования наиболее эффективна для производственных объединений (предприятий) с массовым или крупносерийным характером производства, с разветвлённой сетью технических служб и высоким уровнем программного обеспечения. В целом разработка норм расхода материальных ресурсов на изделие, вид работ включает в себя несколько стадий:

1) получение исходной информации для разработки норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

2) разработка подетальных норм расхода;

3) проверка и систематизация разработанных норм по видам, маркам, типосорторазмерам, составление подетально специфицированных ведомостей норм расхода материалов на изделие;

4) составление на базе подетально специфицированных норм индивидуальных сводных норм расхода материалов на изделие;

5) определение на основе индивидуальных норм и плана выпуска продукции групповых средневзвешенных норм расхода для тех видов изделий, на производство которых материальные ресурсы выделяются по групповым средневзвешенным нормам;

6) расчёт результатов пересмотра норм материалов и определение среднего снижения норм расхода против текущего года в целом по предприятию в абсолютной величине и процентах.

В ходе разработки и корректировки норм и нормативов подразделения материального нормирования используют обширную исходную информацию. В частности, в машиностроении при разработке норм расхода материалов на изделие руководствуются следующими исходными документами:

• конструкторскими спецификациями на изделие, чертежами деталей и узлов;

• техническими условиями на изготовление и поставку изделий; чертежами поковок, отливок, штамповок и техническими требованиями к их изготовлению;

• технологическими расцеховками деталей изделия;

• картами технологических процессов, картами технологического раскроя листовых материалов и техническими инструкциями на выполнение различных процессов обработки;

• картами согласования обработки, по которым устанавливаются, величины припусков на обработку деталей;

• ГОСТ, ОСТ, ТУ, инструкциями и условиями поставки материалов, прейскурантами оптовых цен, ведомственными и заводскими номенклатурными справочниками и данными учета применяемости материалов на предприятии;

• планами организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов в производстве;

• отчётными данными о фактическом расходе материалов на изделие;

• актами проверок фактического расхода материалов; чистых и чёрных весов деталей, весов заготовок, величин фактических отходов и потерь материалов при выполнении различных процессов обработки;

• инструкциями по нормированию расхода материальных ресурсов в основном производстве машиностроения, а также соответствующими отраслевыми инструкциями.

Кроме того, обязательно учитываются номенклатура и планируемый объём производства продукции, различные рецептуры и регламенты на изготовление продукции, перечни унифицированных деталей по каждому изделию и т.д.

На основе всей перечисленной информации и нормативных документов определяются нормы расхода материальных ресурсов. При этом должна соблюдаться строгая последовательность формирования норм на различных ступенях их укрупнения. Вначале разрабатываются пооперационные и подетальные нормы в специфицированной номенклатуре продукции. Затем нормы укрупняются по стадиям технологического процесса, на узлы или агрегаты и от них − на изделие или технологический процесс в целом. Соответственно укрупняется и номенклатура нормируемых материалов. В конечном итоге нормы рассчитываются по видам расходуемых материальных ресурсов.

Разработанные нормы в установленном порядке утверждаются руководителями производственных объединений (предприятий).

Например, при децентрализованной системе нормирования материалов на машиностроительных предприятиях наиболее распространена следующая схема формирования сводных норм расхода материальных ресурсов. Рассчитанная подетальная норма расхода материала вносится в карту учета запуска деталей в производство, на основании которой составляется узловая материальная карта. Она содержит перечень деталей, входящих в данный узел (с полной характеристикой материала), нормы и показатели применяемости отдельных деталей в узле и узла в изделии.

На основании узловых материальных карт составляются карты применяемости материала отдельно по каждому изделию. В ней перечислены все детали, изготавливаемые из данного типосорторазмера материала. Приводятся характеристика материалов (наименование, марка, размер, ГОСТ, единица измерения и т.д.), норма расхода материала по каждой детали, применяемость деталей в изделии и общая норма расхода материала по каждой детали с учётом применяемости.

На основании карты применяемости формируется подетально-специфицированная ведомость норм расхода материала. В ней подведены итоги по всем типосорторазмерам материалов, применяемым в производственном цехе, т.е. проставлены нормы расхода материала по изделию. Здесь выделяются также основной и вспомогательный материалы.

Составленные материальные спецификации из производственных цехов поступают в отдел (бюро, группу) материальных нормативов, где после соответствующей группировки составляются сводные общезаводские ведомости норм расхода материальных ресурсов в укрупнённой номенклатуре. Обе ведомости поступают в отдел материально-технического снабжения для расчёта потребности в материальных ресурсах.

Разработанные нормы носят динамичный характер. Так, изменения в конструкции отдельных деталей и узлов изделия, совершенствование технологических процессов изготовления и сборки влекут изменения в нормах. В целом изменения в нормах расхода могут быть вызваны:

а) конструктивными изменениями;

б) технологическими изменениями;

в) изменениями, связанными с перестройкой и улучшением системы организации производства;

г) изменением структуры плана производства при расчётах групповых норм расхода.

Изменения, не вызывающие общего увеличения утверждённых норм расхода соответствующих видов материальных ресурсов в производстве изделия, учитываются в нормах самими предприятиями без согласования с вышестоящими организациями.

Важно отметить, что изменения, вызывающие общее увеличение утверждённых норм расхода материалов на изделие, как правило, не допускаются. Все изменения, вызывающие увеличение, вносятся предприятием в утверждённую сводную ведомость норм только по согласованию с соответствующей вышестоящей организацией.

При разработке норм расхода составляется соответствующая нормативная документация. Она должна отражать и обеспечивать требуемую последовательность укрупнения разрабатываемых норм, возможность контроля за выполнением установленных норм, унификацию наименований и содержания форм документов для машинной обработки. В хозяйственной практике применяются различные виды нормативной документации.

Карты расчёта подетальных норм расхода являются индивидуальным документом, составляемым на каждую деталь. В них отражаются все данные для расчёта подетальной нормы. Карты обычно хранятся в картотеке службы материальных нормативов производственного объединения (предприятия) по изделиям в порядке номеров деталей, принятых в полной конструкторской спецификации на изделие.

Подетальные нормы проверяются и суммируются в едином нормативном документе − ведомости подетально специфицированных норм расхода материалов на изделие. Здесь все данные предварительно группируют по видам материалов, а внутри каждого вида − по маркам и размерам применяемых материалов. В эту ведомость включаются также нормы на детали, поставляемые по кооперации. Ведомость подетально специфицированных норм расхода подразделяется на типовую форму № НМ-1 для применения в серийном, крупносерийном и массовом производствах и типовую форму № НМ-1а для применения в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

На основании данных ведомости подетально специфицированных норм расхода служба материальных нормативов составляет сводную ведомость норм расхода материалов (типовая форма № НМ-2) по укрупнённой номенклатуре на изделие. К этим ведомостям прилагается пояснительная записка, составляемая службой материальных нормативов совместно с соответствующими подразделениями предприятия. В ней приводится анализ отклонений норм, разработанных на планируемый период, от утверждённых на текущий год. По основным позициям приводится технико-экономическое обоснование причин отклонений. В пояснительной записке должны быть также отмечены конкретные организационно-технические мероприятия по экономии материальных ресурсов на планируемый период.