Снижение материальных затрат за счет замены материалов более дешевыми

В ходе анализа затрат по экономическим элементам проведенного во второй главе данной работы выявлено, что в 2007 году, равно как и в 2006г, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (50,24%, 46,7%), что говорит о материалоемком характере производства. По сравнению с 2006 годом материальные затраты в 2007 году увеличились на 39469 тыс. руб. или на 41,15%. Это произошло благодаря повышению расходов на сырье и материалы на 28659 тыс. руб. (44,5%), расходов на покупные изделия на 11696 тыс. руб. (83,47%), расходов на теплоэнергию на 1543 тыс. руб. (54,81%), расходов на топливо на 29 тыс. руб. (1,17%). Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению расходов на сырье и материалы, расходов на покупные изделия. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

В качестве мероприятия по снижению затрат предприятия можно предложить комплекс мер по снижению материальных затрат,а именно:

- эффективно использовать отходы черных металлов и цветных материалов;

- замена дорогих,применяемых в изделиях, материалов более дешевыми, но без потери качества и с сохранением всех необходимых технических характеристик;

- необходимо искать новых поставщиков материалов, предлагающих материалы по более низким ценам.

Применим на практике донные мероприятия на примере электродвигателя РФЭ-У1. Анализ материальных затрат и характеристика электродвигателя приведены в пункте 2.4 второй главы данной работы. Из которого видно, что наибольшее увеличение материальных затрат произошло за счет увеличения цен на черные металлы и провода.

В электродвигателе РФЭ-У1 применяются такие виды материалов как Сталь 3 и провод ПВКВ.

В настоящее время применяется провод ПВКВ диаметром 25,83 мм. Данный провод стоит 55,83 рубля за 1 килограмм. Норма расхода данного провода равна 1,4 килограмма.

Если применить более рациональный раскрой, то целесообразно использовать провод ПВКВ диаметром 16 мм, 1 килограмм которого стоит 38,14 рублей.

Данный вид провода на ОАО «ПЭМЗ» поставляет основной поставщик ОАО «Псковский кабельный завод». Согласно пайс - листа ОАО «Псковский кабельный завод» провода большего диаметра в сечении стоят дороже.

Следовательно необходимо произвести замену дорогих т.е. провода ПВКВ 25,83 мм, применяемых в изделиях, материалов более дешевыми т.е проводами ПВКВ 16 мм, но без потери качества и с сохранением всех необходимых технических характеристик.

Рассчитаем экономию материальных затрат, возникающею от замены провода ПВКВ 25,83 мм на провод ПВКВ 16 мм. Данные расчеты приведены в таблице.

Таблица 3.3. Расчет экономии материальных затрат от замены проводов на 1 изделие/ на программу.

Из данных таблицы видно что провода ПВКВ 16 мм необходимо на 100 грамм больше чем провода ПВКВ 25,28 мм, это необходимо для сохранения технических характеристик электродвигателя. Но не смотря на увеличение нормы расхода стоимость провода ПВКВ 16 мм на 17,69 рублей ниже, чем цена на провод ПВКВ 25 мм и за счет этого наблюдается экономия в размере 21 руля на одно изделие и на 3360 рублей на всю программу.

Для производства кольца РФЭ-У1 используется Сталь 3. Норма расхода на одну штуку 4,3 кг. Цена Стали 3 22,15 руб. за килограмм.

Одним из предложений по снижению затрат на производство кольца РФЭ-У1 я предлагаю изготавливать кольцо из отходов Стали 3 после операции штамповки звездочки для ТАД – 21.

Рассчитаем экономию от использования отходов Стали 3.

Так как деталь кольцо РФЭ-У1 будем изготавливать из отходов, то норма расхода равна нулю.

Экономии стали 3 на одно изделие равна 4,3*22,15*4*=381 руб. и на программу 60956,8 рублей соответственно.

Суммарная экономия материальных затрат равна:

- на одно изделие 21+381=402 рубля,

- на программу 3360 + 60956,8 = 64316,8 рублей.

Для наглядности отобразим результат графически но рисунке

Рисунок.8.Экономия от использования отходов и более дешевого сырья.