Таблица 12 - Подачи на оборот фрезы при чистовом фрезеровании Sоб мм/об
Тип фрезы | Шероховатость Rа мкм | ||
10 - 5 | 5 – 2,5 | 2,5 – 1,25 | |
Торцевая Дисковая Цилиндрическая | 0,8 – 1,4 0,8 – 1,4 > 2,5 | 0,4 – 0,8 0,4 – 0,8 1,5 – 2,5 | < 0,4 < 0,4 < 1,5 |
Таблица 13 - Подача на зуб фрезы при черновом фрезеровании Sz, мм/зуб
Тип фрезы | Обрабатываемый материал | Материал фрезы | Подача |
Торцевая | Сталь | Т15К6 | 0,09 – 0,15 |
Р6М5 | 0,04 – 0,08 | ||
Чугун и цветн. сплавы | ВК8 | 0,20 – 0,30 | |
Р6М5 | 0,10 – 0,20 | ||
Дисковая | Сталь | Т15К6 | 0,08 – 0,12 |
Р6М5 | 0,04 – 0,06 | ||
Чугун и цветн. сплавы | ВК8 | 0,15 – 0,20 | |
Р6М5 | 0,10 – 0,15 | ||
Цилиндрическая | Сталь | Т15К6 | 0,13 – 0,15 |
Р6М5 | 0,06 – 0,08 | ||
Чугун и цветн. сплавы | ВК8 | 0,15 – 0,20 | |
Р6М5 | 0,08 – 0,12 | ||
Шпоночная | - | Р6М5 | 0,03 – 0,08 |
Число зубьев фрез Z принимать: шпоночных 2 – 4, торцевых 6 – 10, дисковых и цилиндрических 10 – 20.
Оптимальную скорость резания определяем по формуле:
V = К1 × К2 × К3, м/мин,
где: D – диаметр фрезы, мм;
В – ширина фрезерования, мм.
Стойкость фрез, - Т принимать: торцевых 120 – 140 мин,
|
|
цилиндрических 120 - 180 мин,
дисковых 120 – 180 мин,
шпоночных 60 – 120 мин.
Стойкость увеличивается с увеличением диаметра фрез.
Значение коэффициентов К1, К2, К3 – см. раздел «Точение».
Таблица 14 - Значения коэффициента и показателей степени при фрезеровании
Обрабат. материал | Тип и материал фрезы | С | q | m | x | у | u | p |
Сталь | Торцевая Т15К6 Цилиндрическая Р6М5 Дисковая Р6М5 Шпоночная Р6М5 | 35,4 68,5 | 0,2 0,45 0,25 0,3 | 0,2 0,33 0,2 0,26 | 0,1 0,3 0,3 0,3 | 0,4 0,4 0,2 0,25 | 0,2 0,1 0,1 | 0,1 0,1 |
Чугун | Торцевая ВК8 Дисковая Р6М5 | 0,25 0,2 | 0,2 0,15 | 0,15 0,5 | 0,4 0,4 | 0,15 0,1 | 0,1 | |
Сплавы меди | Дисковая Р6М5 Торцевая Р6М5 Цилиндрическая Р6М5 | 86,2 74,3 | 0,25 0,25 0,45 | 0,2 0,2 0,33 | 0,3 0,1 0,3 | 0,2 0,4 0,4 | 0,1 0,15 0,1 | 0,1 0,1 0,1 |
Сплавы алюминия | Торцевая Р6М5 Цилиндрическая Р6М5 Дисковая Р6М5 | 133,5 | 0,25 0,45 0,25 | 0,2 0,33 0,2 | 0,1 0,3 0,3 | 0,4 0,4 0,2 | 0,15 0,1 0,1 | 0,1 0,1 0,1 |