Общие сведения. Оптимизация параметров режима резания

Оптимизация параметров режима резания

Методические указания для практического занятия

по курсу «Технология сельскохозяйственного машиностроения» и «Технология подготовки машиностроительного производства»

для студентов факультета технического сервиса специальности 110304

очной и заочной формы обучения

Пермь 2009

Методические указания составил ст. преподаватель кафедры «Ремонт машин» Р.С. Попов.

Утверждено на заседании кафедры 25 марта 2009 года.

Рекомендовано методической комиссией факультета технического сервиса ПГСХА.

Цель работы

Освоить методику оптимизации параметров режима резания при токарной обработке.

Общие сведения

Оптимальными являются параметры режима резания, обеспечивающие получение максимальной прибыли на операции в единицу времени, например руб/час.

При лезвийной обработке (токарной, сверлильной, фрезерной) они назначаются в следующей последовательности.

Сначала оптимизируется глубина резания. Оптимальной является глубина резания, при которой припуск на данный этап обработки удаляется за один проход:

t_опт = h

где: h – припуск на механическую обработку, мм.

Затем оптимизируется подача. Оптимальной является максимально допустимая подача. Ее значение выбирается из таблиц. Для токарной и фрезерной обработки черновые и чистовые подачи приводятся в таблицах.

S_опт = S_табл.

Табличная подача обычно дается в виде диапазона. Окончательно необходимо принять ту подачу из рекомендуемого диапазона, которая имеется на станке. У токарных и сверлильных станков размерность подачи – мм/об, у фрезерных мм/мин. Подачи разной размерности при фрезеровании соотносятся следующим образом:

S_об = S_z × Z

S_мин = S_об × n,

где: S_об – подача на один оборот заготовки, фрезы или сверла, мм/об;

S_z – подача на один зуб инструмента (на одно режущее лезвие), мм/зуб;

S_мин – минутная подача мм/мин;

Z – число зубьев;

n – число оборотов заготовки, фрезы или сверла, об/мин.

В последнюю очередь оптимизируется скорость резания. Оптимальной является скорость резания, при которой обеспечивается табличная стойкость Т режущего инструмента. Она вычисляется по формулам, которые приведены ниже для конкретных видов обработки.

Скорость резания необходимо пересчитать в число оборотов заготовки, фрезы или сверла по формуле:

n = об/мин.

где: V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр заготовки, фрезы или сверла, мм.

Окончательно принимают ближайшее меньшее число оборотов по паспорту станка.

В настоящем «Руководстве» рассматриваются два вида абразивной обработки – шлифование и хонингование.

При шлифовании скорость резания не регулируется и равна 35 м/сек. Остальные параметры режима резания выбираются из таблиц.

При хонинговании вес параметры режима резания выбираются из таблиц.