2015-06-11
1147
1. Выбор глубины резания
При сверлении глубина резания равна: t = D/2,
При рассверливании, зенкеровании и развертывании: t = D - d/2,
где: d – диаметр отверстия до обработки, мм;
D – диаметр отверстия после обработки, мм.
Таблица 15 - Подача при сверлении и рассверливании Sоб, мм/об. Материал сверла – Р6М5
| Диаметр сверла, мм | Сверление | Рассверливание | ||||
| Сталь sв, кг/мм2 | Твердость для чугуна, сплавов меди и алюминия, НВ | Сталь | Чугун, сплавы меди и алюминия | |||
| <= 80 | > 80 | <= 229 | > 229 | |||
| 0,11-0,18 0,13-0,22 0,16-0,28 0,22-0,37 0,29-0,47 0,33-0,55 0,45-0,70 - - | 0,06-0,12 0,09-0,15 0,13-0,20 0,17-0,28 0,22-0,35 0,24-0,40 0,30-0,50 - - | 0,20-0,33 0,27-0,44 0,35-0,57 0,46-0,75 0,58-0,96 0,67-1,1 0,80-1,2 - - | 0,13-0,22 0,16-0,26 0,21-0,34 0,27-0,45 0,35-0,57 0,40-0,66 0,5-0,8 - - | - - - - 0,7-1,1 0,7-1,1 0,9-1,2 1,0-1,3 1,0-1,3 | - - - - 1,1-1,5 1,1-1,5 1,1-1,7 1,3-2,0 1,3-2,0 |
2. Выбор подач
Таблица 16 - Подача при зенкеровании и развертывании Sоб, мм/об. Материал инструмента – Р6М5
| Диаметр инструм., мм | Зенкерование | Развертывание черновое | ||||
| Сталь sв, кг/мм2 | Твердость чугуна, сплавов меди и алюминия, НВ | Сталь sв, кг/мм2 | Твердость чугуна, сплавов меди и алюминия, НВ | |||
| <= 80 | <= 229 | > 229 | <= 80 | <= 229 | > 229 | |
| 0,5 - 0,6 0,6 – 0,7 0,8 – 1 0,9 – 1,2 1,0 – 1,3 1,1 – 1,3 1,2 – 1,5 | 0,7 – 0,9 0,9 – 1,1 1,1 – 1,3 1,4 – 1,7 1,6 – 2,0 1,8 – 2,2 2,0 – 2,4 | 0,5 – 0,6 0,6 – 0,75 0,8 – 0,9 1,0 – 1,2 1,2 – 1,4 1,3 – 1,5 1,4 – 1,7 | 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 2,0 | 2,2 2,6 3,1 3,4 3,9 4,3 5,0 | 1,7 2,0 2,4 2,7 3,1 3,4 3,8 |
1. При обработке глухих отверстий подача 0,2 – 0,5 мм/об.
1. При развертывании по 9 – 10 кв подачи умножать на 0,8.
2. При развертывании по 6 кв подачи умножать на 0,7.
Таблица 17 - Подачи при зенкеровании и развертывании твердосплавным инструментом, Sоб, мм/об
| Марка твердого сплава | Обрабатыв. материал | Диаметр отв., мм | Подача, зенкеров. | Подача развертыв. |
| Т15К6 | Сталь sв <= 85, кг/мм2 | 10 – 25 25 – 50 50 – 80 | 0,4 – 1,0 0,6 – 1,3 0,8 – 1,5 | 0,30 – 0,65 0,45 – 0,90 0,70 – 1,20 |
| Зак. сталь sв = 160–180, кг/мм2 | 10 – 16 16 – 30 30 – 40 | 0,2 – 0,5 0,3 – 0,65 0,4 – 0,8 | 0,20 – 0,33 0,25 – 0,43 0,35 – 0,50 | |
| ВК4, ВК6 (зенкерование) ВК2, ВК3М (развертывание) | Чугун НВ170-190 | 10 – 25 25 – 50 50 – 80 | 0,55 – 1,3 0,8 – 2 1,1 – 2,4 | 0,8 – 1,6 1,1 – 2,2 1,5 – 3,0 |
| Чугун НВ210-230 | 10 – 25 25 – 50 50 – 80 | 0,4 – 0,9 0,6 – 1,4 0,85 – 1,7 | 0,6 – 1,3 0,9 – 1,8 1,1 – 2,2 |
3. Выбор скорости резания
Оптимальную скорость резания определяем по формуле:
V = 
К2 × К3, м/мин
Значения коэффициентов К2 и К3 см. раздел «Точение».
Таблица 18 - Значение коэффициента и показателей степени
| Материал инструмента | Обрабатыв. материал | Подача мм/об | С | q | m | х | у |
| С в е р л е н и е и р а с с в е р л е н и е | |||||||
| Р6М5 с СОЖ | Сталь Чугун Сплавы меди Сплавы алюмин. | <= 0,2 > 0,2 <= 0,3 > 0,3 <= 0,3 > 0,3 <= 0,3 > 0,3 | 9,8 14,7 17,1 28,1 32,6 36,3 40,7 | 0,4 0,4 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,2 0,2 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 | 0,7 0,5 0,55 0,4 0,55 0,4 0,55 0,55 | |
| З е н к е р о в а н и е | |||||||
| Р6М5 с СОЖ Т15К6 Р6М5 ВК8 | Сталь Сталь Чугун, цв. сплавы Чугун, цв. сплавы | - - - - | 16,3 | 0,3 0,6 0,3 0,5 | 0,3 0,25 0,13 0,1 | 0,2 0,2 0,2 0,2 | 0,5 0,3 0,4 0,3 |
| Р а з в е р т ы в а н и е | |||||||
| Р6М5 Т15К6 Р6М5 | Сталь Сталь Чугун, цв. сплавы | - - - | 10,5 15,6 | 0,3 0,3 0,2 | 0,4 0,7 0,3 | 0,2 0,2 0,1 | 0,65 0,65 0,5 |
Оптимальную стойкость инструмента - Т принимать для сверл диаметром от 5 до 60 мин равной от 20 до 150 мин при диаметре сверл от 5 до 60 мм. Чем больше диаметр, тем больше стойкость.
Для зенкеров оптимальная стойкость равна 30 – 100 мин, для разверток – 30-200 мин. Стойкость увеличивается с увеличением диаметра инструмента.
