Контроль технического состояния средств связи и управления

«Технический контроль» - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Объектом контроля являются продукция или процесс, подвергаемые контролю. Технический контроль насчитывает 24 вида: 1 - контроль качества продукции; 2 - контроль технологического процесса; 3 - контроль проектирования; 4 - производственный; 5 - эксплуатационный; 6 - входной; 7 - операционный; 8 - приемочный; 9 - сплошной; 10 - выборочный; 11 - летучий; 12 - непрерывный; 13 - периодический; 14 - разрушающий; 15 - неразрушающий; 16 - измерительный; 17 - регистрационный; 18 - по контрольному образцу; 19 - органолептический; 20 - визуальный; 21 - технический; 22 - инспекционный; 23 - ведомственный [2].

Технический контроль осуществляется в два этапа: получение инфор­мации о фактическом состоянии некоторого объекта (первичная информация) и сопоставление этой информации с заранее установленными нормами, критериями. Информация о рассогласовании (расхождении фактических и требуемых данных) называется вторичной. Следует отметить, что в ряде случаев граница между первым и вторым этапами контроля неразличима. Качество контроля характеризуется коэффициентом верности контроля и его глубиной. Количественной характеристикой верности контроля принимают коэффициент верности

В=P_исп/ P _доп ,

где Р _исп - вероятность того, что аппаратура после проведения контроля окажется действительно исправной; P _доп - вероятность допуска аппаратуры к применению после проведения контроля.

Верность контроля зависит от безотказности контролируемой аппаратуры в процессе предшествующего хранения или функционирования, а также от величины, характеризующей степень уверенности в результатах проверки.

Целесообразность контроля можно охарактеризовать коэффициентом целесообразности контроля

К _цк= B / B _бк,

где В_{б к} - коэффициент, характеризующий верность исправного состояния аппаратуры без контроля.

При К _цк > 1 контроль целесообразен, а при К _цк < 1 - нецелесообразен.

Более полная оценка целесообразности контроля может быть дана на основании учета материального ущерба из-за отказа аппаратуры средств связи и управления (ССУ):

K _эцк = (1- Р _у) С _у/(С _кх –Δ С _к),

где K _эцк - коэффициент экономической целесообразности контроля Р _у - вероятность невозникновения материального ущерба, численно равная вероятности безотказного хранения до начала использования или безотказного ожидания до начала контроля; С _у - стоимость ущерба при отказе от контроля ССУ; С _кх - стоимость контроля аппаратуры в режиме хранения и ожидания; Δ С _к - увеличение стоимости на подготовку ССУ при введении системы контроля.

Контроль основывается на измерениях определенного числа параметров. К параметрам, характеризующим качество функционирования ССУ, относятся: параметры входных и выходных сигналов (чувствительность приемника, выходная мощность приемника и передатчика, несущая частота сигналов); параметры, не несущие запаса энергии (коэффициент шума, входные и выходные сопротивления).

Степень или полнота использования предельного числа параметров аппаратуры при контроле оценивается коэффициентом глубины контроля:

K _гк = N _к/ N,

где N _к - число контролируемых параметров, необходимых для выявления состояния ССУ; N - предельное число параметров, определяющих состояние ССУ.

Наибольшее число параметров используется при прогнозировании от­казов. Время контроля зависит от приспособления изделия к выполнению контрольных мероприятий, глубины и методов контроля, степени автоматизации процесса контроля, квалификации обслуживающего персонала.

Для оценки состояния ССУ используют следующие методы контроля:

• проверка работоспособности технического устройства (или его отдельных элементов) по внешним признакам;

• исследование с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

• прогнозирование по характерным признакам, заключающееся в том, что отказавший функциональный элемент определяется путем сравнения возникшей неисправности с неисправностями, приведенными в специальных таблицах технической документации;

• последовательная поэлементная проверка: суть этого метода состоит в обнаружении отказавшего элемента и одновременной проверке элементов всей цепи до полного восстановления всех неисправных элементов.

Наличие в аппаратуре функциональных связей между элементами приводит к такому положению, при котором проверка одного из элементов несет в себе информацию о состоянии ряда других элементов, которые в настоящий момент не контролируются. Эта информация выражается в перераспределении вероятностей отказов непрерывных элементов в зависимости от исхода предшествующей проверки. Применительно к радиоаппаратуре параметрами, нуждающимися в контроле в процессе эксплуатации, являются: мощность передатчика, чувствительность приемника, коэффициент направленного действия антенны и затухание в антенно-волновом тракте.

Одним из методов, позволяющих наиболее эффективно предотвращать и предупреждать отказы, является прогнозирование. Прогнозирование постепенных отказов позволяет резко сократить общее число отказов, которые возникают в процессе эксплуатации аппаратуры, так как неисправные элементы выявляются до наступления отказа и заменяются новыми или восстанавливаются. Практически прогнозирование постепенных отказов осуществляется контролем отдельных параметров или выходного параметра аппаратуры, зависящего от изменения физико-химической структуры функциональных элементов.

Рассмотрим метод прогнозирования отказов, который основан на из­менении обобщенного параметра аппаратуры. Под обобщенным параметром понимается такой критерий, с помощью которого можно охарактеризовать работоспособность аппаратуры в любой момент, а также судить о любом из ее выходных параметров. Очевидно, обобщенный параметр зависит от определяющих параметров элементов (сопротивлений, емкостей, полупроводниковых приборов и т.п.). В свою очередь, их изменения приводят к изменениям обобщенного параметра. При заданном качестве функционирования этим критерием является область работоспособности аппаратуры, т.е. область, в которой (при изменении внешних воздействий) аппаратура продолжает устойчиво функционировать (под внешними воздействиями здесь понимается изменение напряжений, климатических условий и т.п.). Границей нормального функционирования аппаратуры являются конкретные значения внешних условий, при превышении которых аппаратура переходит в область неработоспособности. Качественное состояние элементов, т.е. значения параметров, определяющих границы ра­ботоспособности, можно определить путем нахождения границ области работоспособности в процессе эксплуатации.