Текущий ремонт средств связи и управления

Замена или восстановление какого-то неисправного элемента при­меняется в целях повышения готовности аппаратуры. Иногда его называют агрегатным. Достоинство метода - в сокращении времени простоя аппаратуры в неработоспособном состоянии, так как отыскать неисправный блок намного проще, чем неисправный элемент [2].

Замена невосстанавливаемого элемента распространяется в настоящее время не только на замену таких неремонтируемых элементов, как резисторы, конденсаторы, транзисторы, электронные лампы, но и на печатные платы, неремонтируемые модели, ячейки. Выгода заключается в меньшем расходе времени, в возможности использования менее квалифицированного обслуживающего персонала, в уменьшении числа поломок во время ремонта. Особенно выгодно применять в сложной аппаратуре модульные конструкции.

Ремонт при наличии резервирования осуществляется без снятия с аппаратуры выполненных функций. Этот метод требует значительных затрат на резервирование.

Замена текущего ремонта профилактическим обслуживанием пре­дусматривает разделение отказов аппаратуры на два вида: профилактируемые и непрофилактируемые. К профилактируемым отказам относятся почти все постепенные отказы и часть внезапных, для которых закон распределения времени безотказной работы является функцией наработки элемента. Только зная этот закон, можно обоснованно принять решение о профилактической замене элемента. Применяемая иногда сплошная замена элементов по истечении определенного срока службы является порочным подходом, так как не базируется на закономерности отказов и, следовательно, не столько предупреждает отказы, сколько приводит к ним.

Профилактичность (возможность профилактики) аппаратуры характе­ризуется коэффициентом профилактики

,

где , - число профилактируемых и непрофилактируемых отказов за определенный период времени; - общее число отказов аппаратуры за этот период времени.

Не все отказы могут быть предотвращены профилактикой. Эффектив­ность профилактики характеризуется коэффициентом эффективности про­филактики

,

где - число предотвращенных и непредотвращенных отказов; ⁼ /() = / - вероятность предотвращения профилактируемого отказа.

Вероятность предотвращения профилактируемых отказов зависит от качества аппаратуры, прогнозирования отказов, периодичности профилактики и ее качества.

Эффективность профилактического обслуживания наиболее полно можно рассчитать по формуле

где - затраты на профилактику; - экономия, достигнутая благодаря повышению безотказности (готовности); - экономия на текущем ремонте и содержании аппаратуры; - затраты на поддержание безотказности (готовности) с учетом текущего ремонта; - затраты на содержание аппаратуры с учетом текущего ремонта.

Однако профилактическое обслуживание не может полностью заменить текущий ремонт. Степень возможной замены текущего ремонта профилактикой характеризуется коэффициентом эффективности профилактики, который был определен выше.

Процесс текущего ремонта ССУ включает следующие этапы: уста­новление наличия неисправности; установление характера отказа и отыскание неисправного элемента; устранение неисправности; проверку аппаратуры после ремонта.

Выполняя текущий ремонт, специалист обычно производит следующие операции: получает (со склада) и устанавливает испытательные приборы и инструменты; читает технические описания, инструкции по эксплуатации ремонтируемой аппаратуры; подсоединяет испытательные приборы; собирает и разбирает, чистит и смазывает аппаратуру; удаляет, заменяет или восстанавливает неисправный элемент; сжимает и обратно сдавливает блоки, модули; регулирует аппаратуру, подвергшуюся ремонту; испытывает аппаратуру, подвергшуюся ремонту; если необходимо, консультируется с обслуживающим персоналом; записывает результаты произведенного ремонта.

Наиболее трудоемкой операцией является отыскивание неисправностей. Алгоритм ее состоит в следующем.

1. Исследуемая схема делится по условной вероятности отказа пополам, и в точке деления производится испытание.

2. В зависимости от результатов испытания принимается неисправной та или иная часть схемы.

3. Для неисправной части схемы указанная процедура вновь повторяется, и деление схемы производится до тех пор, пока неисправным останется только один элемент.

На практике нередко применяют следующие способы проверки ис­правности элементов (или части схемы): внешний осмотр, промежуточные измерения, сравнение, замена. При внешнем осмотре устанавливается наличие изменений внешнего вида комплектующих элементов, цепей (перегрев, искрение, подгорание и т.д.). Промежуточные измерения - это измерения параметров аппаратуры и установка соответствия их заданным допускам изменения (по документации). Способ сравнения заключается в том, что режимы работы элемента (или участка схемы) сравниваются с режимами работ однотипного элемента, заведомо исправного, и делается вывод о его работоспособности. Способ замены характеризуется тем, что отдельные элементы (блок, модуль, электровакуумные и полупроводниковые приборы) заменяются на заведомо исправные. Этот способ довольно эффективен, если съемными элементами являются блоки, модули. Если же заменяются электровакуумные и полупроводниковые приборы (что чаще всего так и бывает), такой способ приводит к большим потерям комплектующих элементов.