Перепроизводство

Мы можем понять основные проблемы текущего состояния массового (или выталкивающего) производства на заводе Acme Stamping: каждый процесс в потоке создания ценности выполняется независимо от других процессов, производя и проталкивая продукцию в соответствии с графи­ками, которые он получает от отдела управления производством, вмес­то выполнения запросов следующего по потоку процесса - «потребите­ля». Поскольку произведенная продукция пока не нужна, ее надо учесть, хранить и т. д. - чистая муда. Дефекты остаются скрытыми в очередях запасов до тех пор, пока детали не будут, наконец использованы следую­щим вниз по потоку процессом. Именно там обнаружатся существую­щие проблемы, однако к тому времени уже будет трудно проследить их источник. В результате, хотя время добавления ценности при производс­тве единицы продукции очень мало, общее время, затрачиваемое на вы­полнение всех процессов в заводских условиях, весьма и весьма велико.

Чтобы сократить такое продолжительное время выполнения зака­за от получения сырья до выпуска готовых товаров, вам надо сделать больше, чем просто попытаться сократить очевидные потери. Слиш­ком много усилий по созданию бережливого производства заканчива­лись поисками «семи видов потерь». Хотя эти потери полезно выявить, в проектах вашего будущего состояния самое главное - устранить ис­точники или коренные причины потерь в потоке создания ценности. Как только проблемы массового производства будут вам настолько по­нятны, чтобы найти их коренные причины, ваша компания может при­ступать к поиску оригинальных решений.

Самый значительный источник бесполезных затрат - перепроиз­водство, которое означает выпуск большего числа изделий, раньше и чаще, чем это нужно для следующего процесса. Перепроизводство ­причина всех видов потерь, а не только избыточных запасов и замора­живания денежных средств. Партии деталей должны храниться, следо­вательно, требуется место для хранения; они должны перекладываться с одного места на другое, сортироваться и переделываться, а для этого нужны люди и оборудование. Перепроизводство приводит к нехватке, поскольку процессы выпускают не то, что надо. Это означает, что вам нужна дополнительная загрузка операторов и оборудования, потому что вы используете некоторых ваших работников и оборудование, что­бы производить детали, которые пока не нужны. Это также увеличива­ет время выполнения заказов, что ослабляет вашу гибкость в реагиро­вании на запросы потребителей.

Компания Toyota пристально следит за тем, чтобы избегать пере­производства, ее потоки создания ценности сильно отличаются от та­ких же потоков на предприятиях массового производства. Рассуждения сторонников массового производства состоят в том, что чем больше и быстрее вы про изводите продукцию, тем меньше удельная себестои­мость единицы продукции. Но эти рассуждения верны только с точки зрения прямых затрат на создание единицы продукции, исходя из тра­диционной практики учета затрат. Данный подход игнорирует другие, не менее реальные затраты, связанные с перепроизводством и потеря­ми, которые оно вызывает.

Характеристики бережливого потока создания ценности

в бережливом производстве мы все искренне стараемся организовать ра­боту так, чтобы каждый процесс производил только то, что нужно следу­ющему процессу, и тогда, когда ему это нужно. Мы стараемся связать все процессы - начиная от конечного потребителя и до исходного сырья ­в гладкий поток, который обеспечивает выполнение заказа в кратчайшее время, с наивысшим качеством и минимальными затратами.

Итак, как вы можете в своем цехе реально добиться, чтобы каж­дый процесс производил только то, что нужно следующему процессу, и тогда, когда ему это нужно? К счастью, вы можете следовать принци­пам бережливого производства компании Toyota и использовать прави­ла, приведенные на следующих страницах.

Правило № 1: