Изготовление шаров

Заготовительные операции

Процесс создания шара начинается с изготовления квадратного шаблона, сторона которого равна диметру шара с припуском на обработку. Затем на отрезном станке, пользуясь измерительным инструментом и шаблоном, изготавливается куб из природного камня. На каждой стороне куба по пересечению диагоналей находят центры, из которых проводят окружности равные диаметру будущего шара с припуском на обработку. По граням куба перпендикулярно диагоналям проводят касательные к окружностям. Затем куб обрезается по четырём касательным, превращаясь в восьмигранную призму. Повернув заготовку в кондукторе на 90 градусов обрезают рёбра на одном из оснований призмы, а затем – на противоположном. После этого выступающие углы обрабатываются на шлифовальных станках, постепенно приближая форму заготовки к сферической.

Формообразование

Шлифовка шара при серийном производстве ведётся на двух- или трёхшпиндельных станках. При малосерийном производстве шлифовка производится с использованием оснастки, состоящей из двух отрезков труб с диаметрами равными двум третям (2/3) или трем четвертям (3/4) диаметра шара и имеющих внутреннюю фаску под углом 45º или двух алмазных коронок соответствующего диаметра. Один из элементов оснастки закрепляется в патроне станка, второй – удерживается руками. Заготовка шара зажимается в оснастке. Шлифовка происходит при вращении трубы закрепленной в патрон станка с использованием абразива с водой.

При серийном изготовлении шаров, для формообразования, шлифовки и полировки применяются двух- и трёхшпиндельные полуавтоматические станки.

Финишные операции

Полировка шара производится на том же оборудовании и с той же оснасткой, что и шлифовка, при этом, трубы заполняются мягким материалом (бумага, ветошь) с полировальной пастой.