Барабанные сушилки

Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных веществ, солей, фосфоритов и др.). Барабанная сушилка (рис. 1) имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5—8 об/мин, положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами.

Газы и материал движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами, последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2м/с. Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств ысушиваемого материала. Сушильные барабаны изготавливаются различных типоразмеров (от 1 до 2,8 м диаметром и длиной до 16м – см табл. 1). Обычно длина барабана равна 3,5—7 диаметрам. В качестве топлива используют природный газ, мазут, керосин, реже – горячий воздух, нагретый в электрокалорифере. Расход тепла при работе на дымовых газах от специальной топки составляет от 850 до 1500 ккал/кг испаряемой влаги, а расход энергии на вращение барабана и тяговые устройства - примерно 5-7 квт-ч/т испаряемой влаги. Напряжение рабочего объема барабана по испаряемой влаге достигает 200 кг/м3 час при высокой температуре газов и 5-10 кг/м3•час при низкой температуре сушильного агента. Отработанный воздух подвергается очистке от пыли в циклонах, далее при необходимости в мультициклонах и рукавных фильтрах. Иногда для очистки используют мокрые методы – скруберы или пенные аппараты. Стоимость газоочистного оборудования составляет большую часть от стоимости всей сушильной установки, поэтому выбор системы газоочистки очень важен при комплектации сушильной установки.

Современные сушильные установки оснащены устройством плавного пуска, которое исключает перегрузки в электросети при пуске загруженного материалом барабана. Горелочные устройства поставляются с системой автоматики, которая обеспечивает оптимальное сгорание топлива и отсечку газа (мазута) при внезапной остановке сушилки или отключении электроэнергии.