Выбор режимов резания и оформление операционной карты

Цель работы: изучить основные этапы разработки технологического процесса изготовления детали.

Задание: разработать технологический процесс изготовления детали и оформить бланк операционной карты.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для выполнения работы студент должен ознакомиться с методическими указаниями и литературой, показать умение в составлении и разработке технологического процесса изготовления детали, указать виды оборудования и применяемый инструмент.

Студент должен знать:

– виды режущих инструментов;

– режимы резания;

– способы установки и закрепления заготовки детали на выбранном металлорежущем станке;

– виды и количество переходов при изготовлении детали;

– какой инструмент применяют для обеспечения требуемой шероховатости поверхности.

МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

НАЧАЛО

ВАРИАНТ ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГОТОВКИ

ВЫБОР СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ НА СТАНКАХ

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Рис. 3.1. Блок схема алгоритма решения задачи.

КОНЕЦ

ВЫБОР МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Метрологический анализ чертежа детали:

- определение линейных размеров и их точность;

- определение допустимых отклонений формы и расположения поверх­ностей детали;

- определение шероховатости детали.

2. Выбор принципиальной схемы технологического процесса
механической обработки:

- точение;

- фрезерование;

- шлифование;

- сверление;

- нарезание резьбы;

- строгание и др.

3. Выбор заготовки:

- отливка;

- поковка;

- прокат.

4. Выбор станочного оборудования:

- токарный станок;

- сверлильный станок;

- шлифовальный станок;

- зубо- и резьбообрабатывающий;

- фрезерный;

- строгальный и др.

5. Выбор технологических операций механической обработки:

- точить (шлифовать, притереть, полировать и т.п.) поверхность;

- точить (шлифовать, полировать и т.п.) фаску;

- нарезать (фрезеровать, накатать, шлифовать) резьбу;

- сверлить (зенкеровать, развернуть и т.п.);

- отрезать деталь (заготовку);

- подрезать (шлифовать, полировать и т.п.) торец и т.д.

6. Выбор режущих инструментов:

- резцы;

- фрезы;

- сверла и т.п.

7. Выбор приспособлений для крепления заготовки на станках.

8. Выбор мерительного инструмента:

- микрометр;

- штангенциркуль;

- индикаторные головки;

- нутромеры и т.п.

АЛГОРИТМ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

РАЗМЕРЫ И МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ

КОНЕЦ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО (МАШИННОГО) ВРЕМЕНИ

Рис. 3.2. Блок схема алгоритма решения задачи.

ЗАНЕСЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ДАННОЙ ОПЕРАЦИИ (ПЕРЕХОДЕ) В ОПЕРАЦИОННУЮ КАРТУ

ВЫБОР ПРИПУСКА

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

РАСЧЕТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ

КОРРЕКТИРОВКА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ СТАНКА

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА

РАСЧЕТ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ

РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОЙ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ

КОРРЕКТИРОВКА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА СТАНКЕ

ВЫБОР ПОДАЧИ

НАЧАЛО

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

1. Приведите эскиз заданной детали с обозначением ее
размеров и материала.

2. Выберите заготовку, укажите профиль, размеры и массу
заготовки, ее твердость.

При определении размера заготовки выберите ее длину, исходя из необходимости изготовления 3-5 деталей и закрепления заготовки в патроне токарного станка.

3. Определите виды перехода при изготовлении детали
(точение, сверление, нарезание резьбы).

4. Выберите виды переходов и определите их количество
при изготовлении деталей:

– точение;

– сверление;

– нарезание резьбы;

– установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковом патроне;

– снять и проверить размеры.

4.1. Определите виды переходов при изготовлении деталей:

– точение проходным резцом;

– отрезка;

– подрезка торца;

– точение фасонное (обработка фасок, подрезка кромок и
проходов).

4.2. Определите количество проходов и величину припусков
при точении:

– черновой проход;

– чистовой проход.

5. Определите вид режущих инструментов (проходной,
отрезной, подрезной, расточной, резцы, сверло, метчик, лерка),
материал (твердый сплав, быстрорежущая сталь) и их количество.

6. Определите, пользуясь таблицами, величину подачи,
скорость резания и глубину резания для различных переходов.

7. Занесите выбранные данные в операционную карту механической обработки.

При записи содержания переходов указывать размеры обрабатываемой детали (диаметр, длина, параметры резьбы).