Потребное количество станков на выполнение годовой производственной программы по каждой операции определяется по формуле:
Ср = (N * tшк i) / Фд * Квн = Трi / Фд * Квн (1)
Где Квн - коэффициент выполнение норм времени
Где Фд - действительный годовой фонд времени работы одного станка в год
Фд = Фн * (1-β) * S, где (2)
Где Фн – нормативный фонд времени, который определяется как календарный фонд за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода;
Определение нормативного годового фонда рабочего времени на предприятиях.
Базовым режимом труда является 40 часовая рабочая неделя (5*8, в предпраздничные дни 7 часов).
ГФРВ 40час = (365 - пр. и выходные дни - предпр. дни)*8ч + предпразд. дни * 7.
β – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонт, выраженное в процентах от номинального фонда, для расчетов может быть принят 3-6 % для универсального оборудования,
S – режим работы оборудования, смен;
Фд- годовой действительный фонд времени работы оборудования, часов.
Для расчета потребного количества станков необходимо для начала определить трудоемкость механической обработки заданной детали на годовую программу, путем перемножения количества выпускаемых в год деталей на норму времени этой детали, полученную нормированием по каждой операции ее обработки.
Тр = N * tшк , час, где (3)
N-годовая программа выпуска детали, штук; tшк –штучно-калькуляционное время, часы; Таблица 1 - Нормы времени на обработку одного изделия
Последовательность технологического процесса | Нормирование | |
Минут | Часов | |
1. Токарно - Винторезная | 34,3 | 0,57 |
2.Радиально-Сверлильная | 3,6 | 0,06 |
3. Итого | 37,9 | 0,63 |
Если трудоемкость обработки заданной детали не обеспечивает загрузку оборудования на полную мощность, то подбирают дополнительные, аналогичные заданной, детали других типоразмеров, обработка которых предусматривается по проектируемому технологическому процессу. Трудоемкость обработки заданной и дополнительных деталей суммируется и служит основанием для построения производственной программы. Трудоемкость обработки деталей необходимо получить по каждой технологической операции, так как от этого зависит выбор не только нужных типов и моделей станков, но и их количество, а также потребная численность работающих. Суммарная годовая трудоемкость равна годовому действительному фонду рабочего времени, умноженному на количество оборудования
Таблица 2 -Расчет трудоемкости обработки деталей на участке на годовую программу
Последовательность технологического процесса | Трудоемкость годовая основной (заданной) детали, н-часы Тр | Трудоемкость дозагружаемых деталей, н-час.Тр.дз | Суммарная годовая трудоемкость, н-часы Тр. сум. |
3=4-2 | |||
1.Токарно-Винторезная | |||
2.Радиально-Сверлильная | |||
3.Итого |
Результаты расчетов необходимого количества станков сведем в таблицу
Таблица 3 - Расчет необходимого количества оборудования
Наименование модели станка | Методика расчета | Потребное количество станков, Ср | Принятое количество станков, Сп | Коэффициент загрузки, Кз=Ср/Сп |
5=3\4 | ||||
1. | Тр \ Фд*Квн | |||
2.Токарно-Винторезный | 3686/5529*1,05 | 2,43 | 0,8 | |
3.Радиально-Сверлильный | 900/1843*1,05 | 0,5 | 0,5 | |
Итого: | - | 2,93 | 1,3 |
На основании данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования, по оси абсцисс отражается количество оборудования, по оси ординат- степень загрузки в процентах или в коэффициентах.
Рисунок 1 – График загрузки оборудования