Изучение технологических свойств минерального сырья

Это важный вид ГРР, который часто вызывает нарекания при подсчете и постановке запасов на учет.

1) Определение способа переработки руд.

2) Определение наличия различных технологических типов и сортов руд, требующих различных способов переработки.

3) Определение технологических режимов переработки на всех этапах: а) рудоподготовка (шихтовка, обогащение, сортировка) б) измельчение (иногда целесообразно применение в несколько этапов)

4) Определение мер по предотвращению отрицательных экологических последствий переработки руд.

5) Определение показателей переработки руд.

Под технологическими свойствами сырья понимают способность добытого из недр сырья превращаться в процессе первичной переработки в новый, более ценный товарный продукт. Как правило, такая переработка заключается в отделении тем или иным способом ценных минералов от минералов пустых пород, при котором содержание ценного компонента в конечном продукте по сравнению с исходной массой существенно повышается. В некоторых случаях ценный элемент или минерал выделяются при переработке в относительно чистом виде.

Процессы, в которых осуществляется выделение продукта с повышенным содержанием ценного компонента, называются обогащением.

Процессы, в которых осуществляется разделение продукции на те или иные классы (сорта, типы, марки), следует называть сортировкой.

Процессы обогащения всегда, а процессы сортировки часто, связаны с необходимостью предварительного измельчения исходной горной массы, т.к. разделение минералов, особенно на основе различий их физических свойств, прежде всего требует, чтобы эти минералы находились в механически обособленной форме и их природные сростки оказались разрушенными.

Получаемый в процессе обогащения конечной товарный продукт называют концентратом, а отбрасываемый, отвальный продукт - хвостами.

Важнейшими показателями, характеризующими эффективность процесса обогащения, являются:

- выход концентрата в весовых % от исходной массы (чем меньше выход, тем эффективнее протекает процесс) Выход концентрата = Qконцентрата*100%/Qисходн;

- извлечение в концентрат, т.е. относительное от исходного количество компонента, перешедшее в концентрат, в % (чем извлечение ближе к 100 %, тем эффективнее процесс) Извлечение полезного компонента = Pп. К. в конц*100%/Pп.к. в руде;

- потери в хвостах, т.е. относительные количества компонента, не перешедшие в концентрат и потерянные для дальнейшего использования, Потери=Рп.к. в хвостах*100%/Рп.к. в руде;

- содержание в хвостах, т.е. концентрация компонента в отвальном продукте, это содержание п. к. в концентрате*100%/сод. п. к. в руде.

Способность сырья к обогащению и сортировке оценивается по испытаниям специальных проб, на ранних стадиях - в лабораторных условиях, а на поздних - в условиях опытных цехов и фабрик на крупных партиях сырья (до тысяч т).

На стадии разведки разрабатывается технологический регламент фабрики на основе переработки и анализа укрупнённых и полупромышленных проб. Наиболее точные результаты получают, когда одна и та же проба проходит полный цикл переработки. Пробы должны представлять все руды данного типа.

В целом, правильность оценки технологических свойств сырья, в первую очередь показателя извлечения, может повлиять на экономическую оценку объекта достаточно сильно. Практически снижение показателя извлечения, например, на 10% чревато таким же снижением доходности, при неизменных расходах, т.е. адекватным уменьшением прибыли. Однако при правильном отборе представительных проб и квалифицированном выполнении технологических испытаний такие ошибки маловероятны.