Фильтры. Фильтр-грязеуловитель (механический фильтр) предназначен для защиты компрессора от попадания окалины и других загрязнений

Фильтр-грязеуловитель (механический фильтр) предназначен для защиты компрессора от попадания окалины и других загрязнений. В цилиндрическом металлическом корпусе фильтра имеются штуцера для входа и выхода паров холодильного агента, расположенные под прямым углом один к другому. Внутрь корпуса вставлена двойная металлическая сетка с мелкими ячейками. Загрязненную сетку вынимают для промывки, сняв глухую крышку на торце корпуса. У многих вертикальных компрессоров грязеуловители монтируются во всасывающем коллекторе.

Рис. 3. Механический фильтр

В холодильной установке FAL-056/7 механический фильтр расположен в жидкостном трубопроводе на выходе из ресивера. В латунном корпусе 1 (рис. 3) помещена сетчатая вставка 3, закрепленная пробкой 5 с уплотнительной прокладкой 4. Медныетрубопроводы крепятся двумя накидными гайками 2. Стрелка на корпусе фильтра указывает направление потока хладагента.

Рис. 4. Фильтр-осу- шитель С12-120

Фильтр-осушитель С12-120 (рис. 4) служит для поглощения влаги, содержащейся в хладагенте, а также для его очистки от механических примесей. В холодильном агрегате FAL-056/7 на жидкостном трубопроводе перед жидкостным магнитным вентилем параллельно установлены два фильтра-осушителя типа С12-120. Фильтр-осушитель состоит из цилиндрического корпуса 2, заполненного влагопоглощающим веществом — цеолитом 1. Цеолит-синтетический силикат алюминия состоит из кристаллических песчинок, соединенных связующей глиной. В верхнюю часть корпуса фильтра-осушителя ввертывается патрубок 6, который через нажимную пружину 5 и нажимную тарель 4 уплотняет цеолит. В нижнюю часть корпуса фильтра ввертывается патрубок с фильтрующим конусом 3, являющимся хорошим фильтрующим элементом для улавливания механических частиц. Фильтры-осушители устанавливают вертикально стрелкой вниз, нанесенной на корпусе. Крепятся они на жидкостном трубопроводе накидными гайками М 18 1,5. Новый фильтр-осушитель с обеих сторон закрывается заглушками и заполняется азотом. При ослаблении одной из заглушек должен быть слышен шипящий звук выходящего азота, что указывает на исправность фильтраосушителя.

1. Корпус латунный, 2. Ниппель, 3. Ниппель, 4. Поджимающая пружина, 5. Латунная сетка, 6. Цеолит, 7. Металлокерамический фильтр

Насыщенные влагой или загрязненные фильтры-осушители следует заменить новыми. При насыщении фильтра-осушителя и невозможности дальнейшего поглощения им влаги из системы может произойти замерзание терморегулирующего вентиля. Состояние влажности хладагента определяется по смотровому стеклу с индикатором влаги, устанавливаемому после фильтра-осушителя. В зависимости от содержания влаги в хладагенте после фильтра-осушителя изменяется цвет индикаторной бумаги, помещенной в корпусе со сторонысмотрового стекла. Изменение цвета индикатора зависит также от температуры хладагента. Значения содержания влаги в зависимости от температуры и цвет индикации указаны в табл. 1.

Таблица 1

Если в смотровом стекле индикатор показывает розовый цвет, то следует заменить фильтры-осушители. Надежность показания индикаторной бумаги в смотровом стекле обеспечивается в течение 12 месяцев после установки на холодильном агрегате.

Признаком загрязнения фильтра-осушителя и повышения вследствие этого сопротивления прохождения хладагента через него является снижение температуры испарения; при этом жидкостной трубопровод перед ТРВ становится более холодным, чем трубопровод перед фильтром-осушителем.

Сетчатый фильтр установки ВР (рис. 5) размещен на жидкостной линии между ресивером и электромагнитным вентилем. Корпус 5 изготовлен из стальной трубы диаметром 89 мм с приваренной крышкой 9 и фланцем. В крышке есть бобышка для подводящего трубопровода; отводится хладагент через бобышку в верхней части корпуса.

Рис. 5. Фильтр-осушитель

В корпусе помещены фильтр 6 из стального перфорированного листа толщиной 0,5 мм. обвернутого техническим сукном и латунной сеткой с ячейками 0,56 мм, а также гильза 4, осушителя, которая состоит из стальной обечайки с отверстиями 3, кольца 1 и сетки 2 по торцам. Внутрь гильзы засыпают 200 г цеолита (влагопоглощающего вещества). Пружина 7, опирающаяся на крышку 8, удерживает фильтр в сборе. Для крепления к раме холодильной машины предусмотрен кронштейн. Собранный фильтр-осушитель испытывают под водой хладоном R12 давлением 1.2 МПа.

Фильтр-осушитель в установке МАВ-II такой же по конструкции, как в холодильно-нагревательной установке FAL-056/7 (см. рис. 3).