Правовые основы стандартизации

ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

СУЩНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ, ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ В РФ И В МЕЖДУНАРОДНОМ МАСШТАБЕ

ЛК-1 СУЩНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ

ПЛАН

1.1. Определение и цели стандартизации. Правовые основы стандартизации.

1.2. Принципы и методы стандартизации.

1.3. Теоретические основы стандартизации.

1.1. Определение и цели стандартизации.

Правовые основы стандартизации

Статья 2 ФЗ «О техническом регулировании» - определения «стандартизация», «стандарт». Статья 11 ФЗ «О техническом регулировании» - цели стандартизации.

Методологические вопросы организации стандартизации в РФ регламентированы комплексом основополагающих стандартов «Стандартизация в Российской федерации». Основные положения, термины и определения приведены в стандартах:

ГОСТ Р 1.0 – 2004 Стандартизация в РФ. Основные положения

ГОСТ Р 1.12 – 2004 Стандартизация в РФ. Термины и определения

1.2. Принципы и методы стандартизации

Принцип – это основное исходное положение, в соответствии с которым развивается определенная деятельность (в данном случае стандартизация). Согласно ФЗ «О техническом регулировании» (статья 12), стандартизация осуществляется в соответствии со следующими принципами:

- добровольного применения стандартов;

- максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;

- применения международного стандарта как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, если такое применение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям Российской Федерации, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям либо Российская Федерация в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия международного стандарта или отдельного его положения;

- недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей, указанных в статье 11 Федерального закона о техническом регулировании;

- недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;

- обеспечения условий для единообразного применения стандартов.

Метод – это способ осуществления определенной деятельности (в данном случае – работ по стандартизации). В настоящее время существует значительное количество методов стандартизации. В практике швейного производства используют следующие основные методы:

- систематизация - расположение объектов стандартизации в определенной последовательности, удобной для использования;

- классификация - разделение множества объектов на подмножества по одному или нескольким классификационным признакам. Классификация сопровождается кодированием (артикул, штрих-код и др.);

- симплификация – простое сокращение числа типов объектов;

- типизация – установление или разработка характеристик объектов стандартизации наиболее распространенных в практике использования в определенный период времени. (Типовые методы обработки, типовые базовые конструкции, типовые пакеты материалов, типовые фигуры);

- унификация – рациональное сокращения числа типов объектов стандартизации, которое сопровождается установлением оптимальных конструкторско - технологических решений;

- нормирование – установление нормы на назначение характеристики объекта стандартизации. (Нормы времени, нормы расхода материалов на изделие и др.);

- агрегатирование – создание новых объектов из ограниченного числа унифицированных элементов.

1.3. Теоретические основы стандартизации

Теоретической основой стандартизации является система предпочтительных чисел.

Предпочтительными называют числа, которые рекомендуется выбирать как преимущественные перед всеми другими при назначении величин параметров и размеров для вновь создаваемого технического объекта или группы объектов.

В этом случае параметры и размеры технического объекта или группы объектов наилучшим образом будут согласованы с характеристиками других соответствующих технических объектов. Это способствует росту уровня их взаимозаменяемости, снижению себестоимости, повышению эффективности производства.

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа приняты за основу при назначении классов точности, размеров деталей и инструментов, габаритов и производительности оборудования и т.д.

Например, габариты и производительность электродвигателей наилучшим образом согласуются с соответствующими характеристиками технологического оборудования (швейных машин, ткацких станков и др.). Технические характеристики комплектующих деталей наилучшим образом согласуются с присоединительными и посадочными местами в машинах и т.д.

Несоблюдение этого условия приводит к излишним затратам материальных и энергетических ресурсов, к росту себестоимости продукции. Например, если сортамент (размеры) круглого проката не соответствует нормальному ряду диаметров в машиностроении, происходит снижение коэффициента использования металла при изготовлении деталей, переход значительного количества металла в стружку.

Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии.

Геометрическая прогрессия – это ряд чисел, в котором каждое последующее число получается путем умножения предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии q. При составлении ряда предпочтительных чисел применяют округление.

Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии со знаменателем q= 10, где R= 5, 10, 20, 40, 80, 160. С учетом рекомендаций ИСО в нашей стране установлено четыре основных ряда предпочтительных чисел (R5, R10, R20, R40) и два дополнительных (R80 и R160). Величины ряда R5 предпочитают величинам R10 и т.д.

Существуют выборочные ряды предпочтительных чисел, которые получают отбором каждого 2, 3, 4, …, n-го члена основного или дополнительного ряда, начиная с любого числа.

Сорок основных предпочтительных чисел, которые входят в четыре ряда и подлежат использованию в промышленности:

1,0; (1,06); 1,12; (1,18); 1,25; (1,32); 1,40; (1,50); 1,60; (1,70); 1,80; (1,90); 2,00; (2,12); 2,24; (2,36); 2,50; (2,65); 2,80; (3,00); 3,15; (3,35); 3,55; (3,75); 4,00; (4,25); 4,50; (4,75); 5,00; (5,30); 5,60; (6,00); 6,30; (6,70); 7,10; (7,50); 8,00; (8,50); 9,00; (9,50).