Определение минимальных припусков. где 2Zi min – минимальный припуск на i-ом переходе или методе обработки

; [1]

где 2Z_{i min} – минимальный припуск на i-ом переходе или методе обработки;

R_zi-1 – величина параметра шероховатости, полученной на предшествующем переходе;

h_i-1 – величина дефектного слоя;

ρ_i-1 – пространственные погрешности заготовки, полученные на предшествующем переходе;

i – индекс перехода или метода обработки.

Точение предварительное, i= 1:

;

;

где ρ_k – величина коробления заготовки;

ρ_ц – погрешность зацентровки вала.

;

где Δ _к1 – удельная величина кривизны для заготовки, мкм/мм;

D – диаметр заготовки;

l – расстояние от торца заготовки до заданной поверхности.

При установке заготовки в самоцентрирующих призмах при зацентровке ρ_ц равно:

Точение окончательное, i=2:

;

;

где – остаточные пространственные отклонения в заготовке после точения предварительного;

– пространственные отклонения после термической обработки.

где K₁ – коэффициент уточнения формы для точения предварительного.

,

;

где Δ _k2 – удельная величина кривизны после термообработки.

2Z_2min =2·(80 + 300 + 146) = 1052 мкм

Шлифование однократное, i = 3:

;

;

где K₂ – коэффициент уточнения формы для точения окончательного.

2Z_3min =2·(20 + 30 + 6) = 112 мкм