Экономическая эффективность дипломного проекта
Описание изделия
Изделие: сварное соединение диаметр трубы 325 толщина 11
Назначение: создание магистрального газопровода. Конструкция представляет собой сварной шов соединяющий две трубы.
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Базовый вариант | Проектный вариант |
Рентгеновский контроль с использованием рентгеновской пленки Agfa. Недостатками для данной технологии является то, что: 1)высокая трудоемкость контроля | Рентгеновский контроль с использованием цифрового детектора Достоинствами данного способа сварки являются: 1)Высокая производительность 2) Высокое качество снимков |
В результате внедрения новой технологии: снижается трудоемкость контроля, повышается производительность труда, осуществляется экономия заработной платы, улучшаются условия труда.
Исходные данные по проекту
№ п/п | Показатель | Усл. обозн. | Ед. измер. | Варианты | |
Базов. | Проект | ||||
Цена рентгеновской пленки | Цп | Руб./м. | - | ||
Цена реактивов | Цпр. | Руб./л. | - | ||
Коэф. транспортно-заготовительных расходов | Ктз | — | 1,05 | 1,05 | |
Часовая тарифная ставка | Сч | Руб./час | |||
Коэф. доплат к основной заработной плате | Кд | — | 1,88 | 1,88 | |
Коэф. отчислений на дополнительную з/плату | Кдоп | % | |||
Коэф. отчислений на социальные нужды | Ксс | % | 26,2 | 26,2 | |
Балансовая стоимость оборудования | Цоб | Руб. | |||
Норма амортизационных отчислений на оборудование | На | % | |||
Стоимость электроэнергии | Цээ | Руб./кВт | 1,75 | 1,75 | |
Стоимость аренды площади | Сэкспл | Руб./м2 | 2000,0 | 2000,0 | |
Площадь, занимаемая оборудованием | S | м2 | |||
Коэф., учитывающий затраты на монтаж (демонтаж) оборудования | Кмонт | % | |||
Нормативный коэф. экономической эффективности дополнительных кап. Вложений | Ен | — | 0,33 | 0,33 | |
Коэф. Цеховых расходов | Кцех | % | |||
Коэф. заводских расходов | Кзав | % | |||
Норма амортизационных отчислений на площадь | Напл | % |
Расчет норм штучного времени на выполняемые
|
|
Технологические операции
tшт = tмаш + tвсп + tобсл + tотл + tп-з ,
где tмаш – машинное время, рассчитывается по тех.процессу;
tвсп – вспомогательное время, tвсп = 15% от tмаш;
tобсл – время обслуживания оборудования и рабочего места, tобсл = 8% от tмаш;
tотл – время на личный отдых рабочего, tвсп = 5% от tмаш;
tп-з – время подготовительно-заключительное, tп-з = 2% от tмаш
tшт.б. = 2 + 0,3 + 0,16 + 0,1 + 0,04 = 2,6 мин
tшт.пр. = 1 + 0,15 + 0,08 + 0,05 + 0,02 = 1,3 мин
Расчёт фонда времени работы оборудования и количества оборудования, необходимого по технологическому процессу.
|
|
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования
Fн = (Др·Тсм _ Дп·Тп) ·С,
где Др – количество рабочих дней в году;
Тсм – продолжительность смены (час);
Тп – количество часов, на которые сокращается смена в предпраздничные дни;
Дп – количество предпраздничных дней;
С – количество смен – 1
Fн = [(365 –8 –52 –26)*8 – 7*1]·1 = 2225 часов=133500мин.