Системы контроля за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов может осуществляться периодически, по одной из систем:

Система оперативного управления — она предусматривает оперативное решение через фиксированный промежуток времени: заказывать или не заказывать, и в каком количестве.
Система равномерной поставки — предусматривает, что через фиксированные промежутки времени заказываем постоянное количество.
Система пополнения запаса до максимального уровня — предусматривает что, через фиксированные промежутки времени заказываем партию, объем которой равен разности MAX уровня запасов и уровня запасов фактического. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

Метод планирования потребности (MRP 1)

MRP (Manufactory Resourse Planning)- метод планирования потребности производства в материальных ресурсах, который использует данные структуры и технологии производства выпускаемого продукта, данные о запасах и заключенных договорах с поставщиками, календарный план производства и т. д.

MRP– электронно-информационная система планирования и управления потребностей. MRP программа- программа, работающая обрабатываемая входные элементы учета, и формирующая на их основании файлы- результаты. Принцип MRP системы- любая единица ресурса должна быть в наличии в нужное время, в нужном месте.

Функционирование MRP-системы основано на организации, коррекции и контроле снабжения материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для функционирования производства, поступали к моменту их потребления.

MRP система включают в себя: автоматическое формирование заказов на закупку или необходимые комплектующие, для производственного функционирования. Она сокращает время поставки, уменьшает затраты в производстве и повышает эффективность производственной деятельности. Преимущества применения MRP.

· Своевременное поступление материалов и комплектующих.

· Оптимизация запасов.

· Сокращения производственного брака.

· Регулирование производства (от закупки, до конечного использования в готовом изделии.)

· определяет оптимальный график производства на планируемый период.

Принцип работы MRP-системы:

· для отдельного промежутка времени (сутки, неделя) в течение всего периода планирования на основании оборотных списков, формируется полная потребность в материалах.

· вычисляется чистая потребность.

· чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами MRP-система, автоматически составляя план заказов.. Это время, как правило, определяется Поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

В результате использования MRP системы получают:

· План заказов.

· Изменения к плану заказов.

· Формирование отчетов.

Метод планирования потребности (MRP 2)

MRP 2 усовершенствованная модель MRP 1. Она представляет собой не только планирование материалов, но и планирование практически всей деятельности предприятия. В систему MRP 2 включен модуль обратной связи, он позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками, партнерами и дилерами. Так же модуль обратной связи крайне необходим при изменении отдельных планов, оказавшихся по тем или иным причинам невыполнимыми и подлежащими пересмотрению.

Преимуществами данной системы является: улучшение организации поставок, сокращение запасов, сокращение продолжительности производственных циклов и многое другое.

Системы MRP 2 обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют снижению логистических издержек управления запасами.

Современные технологии позволяют использовать программы, на платформе MRP 2 в режиме реального времени, с ежедневным обновлением баз данных,что значительно повышает эффективность планирования и управления материальными потоками.