Определение производительности станка

Уровень эффективности и прогрессивности оборудования зависит от его производительности, которая характеризуется количеством продукции, или объемом работ, производимых единицей оборудования в соответствующий промежуток времени.

Годовая производительность оборудования П_г, м³, определяется по формуле:

,

где П_ч – часовая производительность единицы оборудования, м³/час;

Т_н – номинальный фонд рабочего времени, Т_н = 2005 час.

Часовая производительность единицы оборудования П_ч, м³/час, рассчитывается по формуле:

,

где

U – средняя скорость подачи, U=16 м/мин;

q_cp– средний объем заготовки, q_cp =1,35·10^-2 м³;

L – длина заготовки, L = 3,0 м;

m – количество проходов заготовки в станке, m = 1шт.;

К_м – коэффициент машинного времени, К_и= 0,89;

К_р– коэффициент использования рабочего дня, К_р = 0,96.

Часовая производительность единицы оборудования:

П_ч=60·16·0,96·0,89·1,35·10^-2/3,0·1=3,69 м³/час;

Годовая производительность оборудования:

П_г=3,69·2005=7398,45 м³;

Сменная производительность десятипильного прирезного станка ЦМР-2 вычисляется по следующей формуле:

где

Т_см – продолжительность смены, Т=480 мин;

U – скорость подачи, U=16 м/мин;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок, n=1 шт.;

L – длина заготовок, L=3,0 м;

m – число проходов заготовок через станок, m=1 шт;

К_м – коэффициент машинного времени, К_м=0,89;

К_д – коэффициент рабочего времени, К_д=0,96;

П= 480·16·1·0,89·0,96/3,0·1=2187,26 м³