Центробежный способ волокнообразования

Существует три основных способа производства минеральной ваты из силикатных расплавов:

- дутьевой;

- центробежный;

- комбинированный.

При этом способ получения оказывает влияние на количество «корольков», диаметр волокон, среднюю плотность и другие свойства, что в целом, определяет качество минеральной ваты.

Дутьевые способы характеризуются отсутствием контакта элементов волокнообразующих установок с высокотемпературным расплавом. В зави­симости от вида энергоносителя, применяемого для волокнообразования, различают пародутьевой и газоструйный способы. Энергоносителем в пер­вом способе является пар давлением 0,6... 1,2 МПа, а во втором - сжатый воз­дух или газы, получаемые при сжатии природного газа или нефтепродуктов. Каждый из способов может быть одноступенчатым или двухступенчатым в зависимости от числа ступеней воздействия на струю расплава энергоноси­телей.

Достоинством дутьевых способов является простота установок, обес­печивающих высокую производительность и надежность в работе.

Недостатки - большой расход энергоносителя и в связи с этим повышенная стоимость ваты. Кроме того, при раздуве образуется значительное количество отходов, вата получается низкого качества вследствие большого значения средней плотности.

Механические способы волокнообразования основаны на использовании динамического взаимодействия при встрече струи расплава с поверхностью быстровращающегося называемой центрифугой. По количеству волокнообразующих валков центрифуги могут быть одно-, двух- и многовалковыми.

Преимущества механических способов - большая производительность и возможность получения более качественного волокна (по сравнению с дутьевыми способами). Недостаток этих способов в том, что значительная часть расплава (20...30%) превращается в отходы.

Комбинированные способы волокнообразования наиболее распространены при производстве минеральной ваты. Струя расплава при комбинированных способах обрабатывается последовательно динамическим воздействием нескольких видов.

В зависимости от конструктивного оформления и вида воздействия на расплав применяются следующие комбинированные способы:

- центробежно-дутьевой;

- центробежно-фильерно-газоструйный (фильерно-центробежный);

При всех способах первоначально струя расплава разделяется на частицы (струйки) центробежными или гравитационными силами, а окончательно волокна образуются действием одного из видов энергоносителя.

Комбинированные способы обеспечивают получение волокон высокого качества, допускают переработку более вязких расплавов снижают расход относительно дорогого энергоносителя, а, следовательно, более экономичны.

В данной курсовой работе выбираем механический (центробежный) способ переработки расплава в волокно.