2015-06-30
1214
Цеха, связанные с плавлением, термической обработкой, обжигом и другими высокотемпературными процессами, работает непрерывно, по трехсменной неделе.
Проектируемый цех работает по аналогичной схеме, т. е. ежеквартально делаются остановки по 3…4 дней на текущее обслуживание технологической линии, и в конце года - плановая остановка до 21 дня.
Примем текущее обслуживание – 4 дней и 7 дней на капитальный ремонт.
Тогда расчетный фонд рабочего времени составляет:
365-3∙4-7=346 дня, т.е. цех работает 346 дня в году, в три смены. Каждая смена длится 8 часов.
Материальный баланс определяет потребность цеха в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.
При составлении материального баланса производства за основу принимаются полученные ранее данные о производительности проектируемого цеха, о режиме работы различных технологических отделений, удельных нормах расхода сырья и учитываются особенности принятой технологической схемы.
Таблица 5.
Материальный баланс.
| Наименование передела | Потери,% | Ед. изм | Производительность | |||
| в час | в смену | в сутки | в год | |||
| Складирование готовой продукции | - | м3 | 48,17 | 385,33 | ||
| т | 3,61 | 28,9 | 86,7 | |||
| шт. | ||||||
| Упаковка, Отбраковка, | м3 | 48,66 | 389,22 | 1167,68 | ||
| т | 3,65 | 29,19 | 87,57 | |||
| Формование плит | м3 | 51,77 | 414,06 | 1179,47 | 429829,8 | |
| т | 3,88 | 31,05 | 93,16 | |||
| Волокнообразование | т | 5,54 | 44,36 | 133,09 | 46052,9 | |
| Получение расплава | ||||||
| Базальт | т | 6,3 | 50,4 | 152,16 | 52332,8 | |
| р=2,9 т/м3 | м3 | 2,2 | 17,38 | 52,47 | 18045,8 | |
| Расход топлива | т | 3,78 | 30,24 | 91,3 | 31399,68 | |
| Расход воды | м3 | |||||
| Расход воздуха | м3 |
Склад готовой продукции:
Расчет в м3
Программа выпуска в год400000
В сутки = 346 = 346 = 1156 м3
Программа выпуска в сутки1156
В смену = 3 = 3 = 385,33 м3
Программа выпуска в смену385,33
В час = 8 = 8 = 48,17 м3
Исходя из габаритных размеров, можно определить массу и объем одной минераловатной плиты:
Vизд = 1000 · 500 · 80 = 0,04 м3
mизд = Vизд · ρизд = 0,04·75 = 3 кг.
Расчет в шт.
1 шт. = 0,04 м3
400000
В год = 0,04 = 1000000 шт.
Программа выпуска в год10000000
В сутки = 346 = 346 = 28901шт.
Программа выпуска в сутки28901
В смену = 3 = 3 = 9633 шт.
Программа выпуска в смену9633
В час = 8 = 8 = 1204 шт.
Расчет в т.
1 шт. = 0,003 т
В год = 10000000 ∙ 0,003 = 30000 т
Программа выпуска в год30000
В сутки = 346 = 346 = 86,7 т.
Программа выпуска в сутки86,7
В смену = 3 = 3 = 28,9 т.
Программа выпуска в смену28,9
В час = 8 = 8 = 3,61 т.
Потери при складировании составляют 1%.
30000 →99%
х→100%
х=30000 ×100/99 =30303т
Потери при формований минераловатного полотна составляют 6%
30303→94%
х→100%
х=30303×100/94=32237т
Потери при волокнообразовании составляют 30%.
32237→70%
х→100%
х=32237 ×100/70=46052,9т
Потери при сортировки базальта составляют 12%
46052,9→88%
х→100%
х=46052,9 ×100/88 =52332,8т
Для вагранок[6, стр51-61]:
-расход топлива на 1 тонну расплава составляет 0,6 т.
-расход воды 24м3/ч.
-расход воздуха 8000 м3/ч.
