2015-06-30
1907
Детали и узлы штампов подразделяются на две основные группы технологического и конструкторского назначения. К первой относят рабочие элементы, а также фиксирующие детали, обеспечивающие необходимое положение исходной заготовки во время выполнения операции (фиксаторы, упоры), прижимающие и удаляющие детали (прижимы, съемники, выталкиватели и т. п.); ко второй — опорные и держащие детали (плиты, пуансоно-держатели и т. п.), направляющие узлы (колонки, втулки), крепежные и прочие детали. Кроме того, иногда выделяется третья группа деталей кинематического назначения, обеспечивающих необходимые перемещения частей штампа, например, преобразование вертикального движения ползуна пресса в поступательные, вращательные, колебательные движения отдельных элементов штампа и вспомогательных устройств.
Под рабочим элементом подразумевается основная деталь или сборочная единица штампа, выполняющая разделение или формообразование заготовки (матрица, пуансон, пуансон-матрица).
Штамп, как правило, состоит из двух основных узлов — блока и пакета. Первый обеспечивает крепление пакета и совмещение рабочих элементов штампа при штамповке, второй — фиксацию и крепление рабочих элементов (рис. 1,2). Блок для специальных штампов состоит обычно из верхней и нижней плит и направляющих узлов [8, табл. 167].
Конструкция пакетов и количество применяемых в них деталей определяется классом штампа (см. классификации штампов) [8, табл. 170; 3,6].
Рис. 1. Штамп для пробивки отверстия: 1 — хвостовик, 2 — верхняя плита, 3 — втулка, 4 — колонка, 5 — нижняя плита, 6—подкладка, 7 — пуансонодержатель, 8—- пуансон, 9 — съемник, 10 — подкладка, 11— матрица (элементы крепления пакета к блоку условно не показаны)
Рис. 2. Штамп для вырубки и вытяжки (штамп совмещенного действия): блок: 1—нижняя плита, 2—колонка, 3-втулка, 4—верхняя плита, 5—хвостовик; пакет: 6-— винт; 7—фиксатор положения съемника, 8—шток выталкивателя; 9—траверса, 10—стержень, 11—штифт, 12—подкладка, 13— пуансонодержатель, 14—пуансон, 15—полоса, 16—съёмник, 17— выталкиватель, 78—пуансон-матрица, 19—матрица, 20—заготовка, 21—прижим-выталкиватель, 22—винт, 23—пуансон-матрица, 24—шток выталкивателя (привод буферного устройства), 25—упор
2. РУЧНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЩТАМПОВ. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В проектировании конструкции штампа листовой штамповки целесообразно придерживаться следующей последовательности: анализ исходных данных, выбор принципиальной схемы штампа, проведение расчетов по определению потребного усилия штамповки, выбор прессового оборудования и установление закрытой высоты штампа, определение центра давления штампа, подетальная разработка конструкции штампа, расчет на прочность и жесткость основных деталей его, и наконец, оформление сборочного чертежа штампа.
