Типовой технологический процесс холодной штамповки

ТТП включает следующие операции: резка листа на полосы; штамповка; снятие заусенцев; отжиг; изолирование.

Резка листа определяется вариантом раскроя материала. Раскрой должен быть продуман так, чтобы отходы были минимальными.

Качество раскроя оценивают коэффициентом использования листа:

K_и= N· S_д/ S_л,

где N – количество деталей из листа, S_д -площадь одной детали,

S_л– площадь листа.

K_и зависит от отходов, которые могут быть конструктивные и технологические.

Конструктивные отходы обусловлены конфигурацией детали, отверстиями, пазами, углами.

Технологические – это перемычки между выштамповками и между кромками. Размер перемычки определяется материалом полосы и размерами деталей.

Резка листов выполняется на ножницах:

- рычажных ручных;

- гильотинных;

- вибрационных;

- роликовых (наиболее точные и производительность выше).

Штамповку выполняют на эксцентриковых прессах, которые выбирают по расчетному усилию. Штампы применяют простые и комбинированные. В массовом и крупносерийном производстве применяют многопозиционные штампы, а в единичном простые вырубные пазовые полуавтоматы.

Снятие заусенцев необходимо после штамповки на затупившихся штампах, когда величина заусенцев превышает величину 0,01 мм и они могут замкнуть листы пакетов сердечников.

Способы снятия заусенцев: химический; термический; прокатывание; механический.

Отжиг необходим для снятия наклепа и восстановления механических и физических свойств детали.

Для электротехнической стали применяют:

1. Безокисный отжиг для восстановления и повышения магнитных свойств стали без образования окиси, производят в вакууме или аммиаке. Необходимы специальные герметичные печи или приспособления. Режим: выдержка 1000-1050°С в течение 10-20 часов, затем охлаждение 60-70°С в час.

2. Светлый отжиг производят в герметичной таре при Т=860-900°С 3-4 часа, охлаждение с печью со скоростью 50°С в час до 500-600°С, затем на воздухе.

3. Окисный отжиг для улучшения магнитных свойств и получение изоляции производят при Т=800-820°С при небольшом доступе воздуха.

4. Неполный окисный отжиг для частичного восстановления магнитных свойств ведется в печи без изоляции от воздуха. Температура 530-550°С 30-50 мин., охлаждение на воздухе. Наиболее производительный и простой.