Введение. 1 Описание индикатора часового типа ИЧ-10. 2

Содержание

Введение………………………………………..…………..…………………………1

1 Описание индикатора часового типа ИЧ-10…………………………...…..……..2

Устройство и принцип работы индикатора часового типа ИЧ-10………..….…....3

1.2 Техническая и метрологическая характеристики индикатора часового типа…………………………………………………………………………………..…..4

2 Проект методики поверки индикатора часового типа ИЧ-10………..………….5

2.1 Операции поверки………………………………………………………..………6

2.2 Средства поверки…………………………………………………...……...……..7

2.3 Требования к квалификации персонала……………………………………..…8

2.4 Требования безопасности………………………………………………………..9

2.5 Условия поверки……………………………………………………………...…10

2.6 Подготовка к поверке……………………………………………………….…..11

2.7 Проведение поверки…………………………………………………………….12

2.8 Оформление результатов поверки……………………………………………..13

Заключение……………………………………………………………………..……14

Список используемых источников………………………………………………...15

Введение

В современном мире не существует такой области науки и техники, такой сферы практической деятельности людей, где одним из решающих факторов прогресса не были бы измерения. Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности называется метрологией. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью; нормативная база для этого — метрологические стандарты.

В Российской Федерации метрология должна и будет развиваться. В связи с тем, что многие заводы остановились, выпуск продукции сократился, поэтому метрологическая деятельность утратила свою сущность. С развитием экономики, с запуском в производство отечественной продукции метрология будет играть очень важную роль.

Целью курсовой работы является закрепление знаний по основным разделам курса прикладная метрологии, а также практическое обучение актуализации методики поверки средства измерения.

Задание к курсовой работе: актуализировать методику поверки установки для поверки манометра типа МП-6.

1 Описание индикатора часового типа ИЧ-10

Устройство и принцип работы индикатора часового типа ИЧ-10 Индика́тор часово́го ти́па — измерительный прибор, инструмент, предназначен для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

1-головка измерительного стержня, 2-пружина, 3-измерительный стержень, 4-зубчатое колесо, 5-центральная стрелка, 6-сперальная пружина, 7-дополнительное зубчатое колесо, 8-малое зубчатое колесо, 9-большое зубчатое колесо.

На измерительном стержне 3 нарезана рейка, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 4. На одной оси с колесом 4 расположено колесо 9, с которым сцепляется трибка 5.На оси трибки находится центральная стрелка 5, указывающая величину перемещения измерительного стержня 5. Для устранения в передаче мертвого хода в нее включено дополнительное зубчатое колесо 7 с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском) 6, один конец которой закреплен на колесе, а другой - на корпусе. Пружина 2 удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении. Большая стрелка делает один оборот при выдвижении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка — при выдвижении на 10 мм.

1.2 Техническая и метрологическая характеристики индикатора часового типа.

Технические характеристики прибора ИЧ-10:

- манометр МП-6 предназначен для работы при температуре окружающего воздуха (20±10) °С и относительной влажности не более (60±10) %;

- масса: 300 г;

- габариты: 108x56x24 мм. Основные метрологические характеристики прибора ИЧ-10:

- верхний предел измерения: мм, 10;

- нижний предел измерения: мм, 0;

- размах показаний индикатора для диапазона измерения: мкм, 3

- вариация показаний индикатора для диапазона измерения: мкм, 2 - наибольшая разность погрешностей: мм, 2

- наибольшее измерительное усилие при прямом ходе: Н, 1,5

- колебания измерительного усилия при:

- прямом ходе или обратном ходе: Н, 0,5

- измерении направления движения измерительного стержня: Н, 1,0

2 Проект методики поверки индикатора часового типа ИЧ-10

Настоящая рекомендация распространяется на индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм (далее - индикаторы) по ГОСТ 577-68 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

По методике настоящей рекомендации допускается поверять другие индикаторы часового типа с аналогичными характеристиками.

2.1 Операции поверки

2.1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

Наименование операции	Номер пункта документа по поверке	Проведение операций при
первичной поверке	периодической поверке
Внешний осмотр	2.7.1	Да	Да
Опробование	2.7.2	Да	Да
Контроль присоединительного диаметра гильзы и отклонения от цилиндричности	2.7.3	Да	Нет
Контроль шероховатости рабочей поверхности измерительного наконечника и наружной поверхности гильзы	2.7.4	Да	Нет

Продолжение таблицы 1-Операции поверки

Определение ширины стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы	2.7.5	Да	Нет
Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом	2.7.6	Да	Нет
Определение измерительного усилия и его колебания	2.7.7	Да	Да
Определение метрологических характеристик	2.7.8
Определение изменения показаний индикатора при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси	2.7.8.1	Да	Да

Продолжение таблицы 1-Операции поверки

Определение размаха показаний	2.7.8.2	Да	Да
Определение вариации показаний	2.7.8.3	Да	Да
Определение наибольшей разности погрешностей	2.7.8.4	Да

2.2 Средства поверки

2.2.1 Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы и устройства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта рекомендации	Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству: разряд по государственной поверочной схеме к (или) метрологические и основные технические требования
2.7.3	Калибр-скоба 8h7 по ГОСТ 16675; рычажный микрометр типа МР с диапазоном измерений 0-25 мм по ГОСТ 4381

Продолжение таблице 2

2.7.4	Образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 0,63 мкм и Ra = 0,1 мк;
2.7.5	Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074;
2.7.7	Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23711; стойка типа С-11 по ГОСТ 10197 с дополнительным кронштейном с присоединительным диаметром 8 мм;
2.7.8.2; 2.7.8.3; 2.7.8.4	Прибор ППИ-4 (или приспособление с микрометрической головкой) с диапазоном измерений 0-10 мм, вариацией показаний не более 1 мкм, наибольшей разностью погрешностей на любом участке длиной в 1 мм не более 2 мкм и на всем диапазоне измерений не более 3 мкм;
2.7.8.2; 2.7.8.3; 2.7.8.4	Прибор ПМИ-25 с диапазоном измерений 0-25 мм, вариацией показаний не более 1,5 мкм, наибольшей разностью погрешностей на любом участке диапазона измерений 1 мм не более 2 мкм и на всем диапазоне измерений не более 4 мкм;

Продолжение таблицы 2

2.7.8.1

Граммометр с ценой деления 0,1 Н, диапазоном измерений 0,5-3 Н, погрешностью не более ± 0,1 Н или динамометрическое приспособление, отградуированное на усилие 2,5 Н с погрешностью не более ± 0,1 Н

Примечание: Допускается применять другие средства поверки, устанавливающие метрологические характеристики индикатора с погрешностью, не превышающей 302 допускаемой погрешности по ГОСТ 577-68.

2.3 Требования к квалификации персонала

2.3.1Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

2.4 Требования безопасности

2.4.1 При проведении поверки индикаторов должны быть соблюдены требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 Процессы производственные. Общие требования безопасности

2.5 Условия поверки

2.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: - температура воздуха в помещении (20 ± 5) ºC; - изменение температуры воздуха в течение 1 ч не более 2 ºC; - относительная влажность при температуре 20 ºC не более 80 %.

2.6 Подготовка к поверке

2.6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы: поверяемый индикатор и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с документацией по их эксплуатации; поверяемый индикатор и средства поверки выдерживают в помещении для поверки до достижения ими температуры, требуемой при поверке.

2.7 Проведение поверки

2.7.1 Внешний осмотр При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие индикатора требованиям ГОСТ 577-68 к стрелке и элементам шкалы, материалу, закрывающему циферблат, оснащению их указателем числа оборотов стрелки и устройством совмещения нулевого штриха шкалы со стрелкой, маркировке; кроме того проверяют отсутствие на наружных поверхностях индикатора коррозии, механических повреждений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные свойства.

2.7.2 Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие подвижных частей индикатора в соответствии с требованиями ГОСТ 577-68:

- превышение общего хода измерительного стержня при сравнении с рабочим ходом;

- перекрытие стрелкой коротких штрихов;

-отсутствие поворота стрелки при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке;

-переход стрелки за ось симметрии индикатора в обоих крайних положениях двойного хода измерительного стержня;

-соответствие оцифровки шкалы указателя оборотов прямому ходу измерительного стержня;

-отклонение стрелки от направления оси измерительного стержня при установке индикатора по указателю оборотов на любое число полных оборотов;

-плавность работы устройства совмещения стрелки с любым делением шкалы и отсутствие самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения;

2.7.3 Контроль присоединительного диаметра и отклонения от цилиндричности гильзы

Присоединительный диаметр гильзы контролируют калибром-скобой или рычажным микрометром в четырех сечениях: двух - по длине гильзы и двух взаимноперпендикулярных - по окружности гильзы. Отклонение от цилиндричности гильзы равно разности между наибольшим и наименьшим диаметром. Диаметр гильзы в каждом сечении и отклонение от цилиндричности должны соответствовать значению 8 мкм, согласно требованиям

ГОСТ 577-68 и ГОСТ 15593-68.

2.7.4 Контроль шероховатости наружной поверхности гильзы и рабочей поверхности измерительного наконечника

Шероховатость контролируют сравнением с образцами шероховатости или деталями-образцами с параметрами:

Ra ≤ 0,63 мкм - для наружной поверхности гильзы;

Ra ≤ 0,1 мкм - для рабочей поверхности измерительного наконечника. Шероховатость контролируемых поверхностей должна быть не более шероховатости образцов.

2.7.5 Определение ширины стрелки, штрихов и длины деления шкалы Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой. Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у пяти любых штрихов. Разность в" ширине отдельных штрихов в пределах шкалы не должна превышать значения 0,15-0,25 мм, указанного в ГОСТ 577-68. Длину деления шкалы (расстояние между осями штрихов) измеряют на любом участке шкалы у концов штрихов, ближайших к центру шкалы. Ширина стрелки, штрихов и длина деления шкалы должны соответствовать значениям 0,15-0,2 мм согласно требованиям

ГОСТ 577-68.

2.7.6 Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом

Расстояние между концом стрелки и циферблатом проверяют, наблюдая за параллаксом стрелки относительно штриха шкалы при повороте прибора на угол 45° вокруг оси параллельной стрелке. Расстояние между концом стрелки и циферблатом проверяют в четырех равномерно расположенных отметках шкалы индикатора. Параллакс не должен превышать 0,7 мм. В этом случае расстояние между концом стрелки и циферблатом не превышает значения 0,7 мм, указанного в ГОСТ 577

2.7.7 Определение измерительного усилия и его колебаний

Измерительное усилие его колебания определяет при помощи циферблатных весов при контакте измерительного наконечника индикатора с площадкой весов. При этом индикатор закрепляют в стойке типа 0-11 или в любой другой стойке с диапазоном перемещения не меньшим диапазона измерений индикатора.

Показания весов отсчитывают в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора при прямом холе измерительного стержня (при подъеме измерительного стержня).

Разность наибольшего и наименьшего показаний весов в граммах, деленная на 100 (коэффициент пересчета показаний весов в значения измерительного усилия в ньютонах), равна колебанию измерительного усилия при прямом ходе измерительного стержня в ньютонах.

Так же определяют колебание измерительного усилия при обратном ходе измерительного стержня (движение измерительного стержня вызывает движение стрелки в направлении противоположном часовой стрелки).

Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня определяет, отсчитывая показание весов в середине диапазона измерения. Затем перемещают измерительный стержень за эту точку на 1-2 мм, возвращают в точку отсчета и снимают показание весов.

Разность показаний весов в этой точке, деленная на 100, равна колебанию измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня в ньютонах.

Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня не должны превышать значений 0,5 Н по ГОСТ 577-68.

2.7.8 Определение метрологических характеристик

2.7.8.1 Изменение показания индикатора при нажиме с усилием 2,5 Н на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном оси стержня, определяют при помощи граммометра или динамометрического приспособления. Индикатор закрепляют на приборе ППИ-4 (приспособлении с микрометрической головкой) или на приборе ПМИ-25 с диапазоном измерения 0-25 мм. Перемещают измерительный стержень до положения, соответствующего середине диапазона измерений, и нажимают с усилием 2,5 Н на измерительный наконечник индикатора щупом граммометра или динамометрического приспособления последовательно с 4 сторон по двум взаимно перпендикулярным направлениям и наблюдают изменения показаний индикатора, которые не должны превышать значения 0,5 деления шкалы, указанного в ГОСТ 577-68.

2.7.8.2 Размах, показаний индикатора определяют при пятикратном арретировании измерительного наконечника при контакте его с измерительной поверхностью прибора ППИ-4 или прибора ПМИ-25, или приспособления с микрометрической головкой (микрометрический винт при этом застопорен).

Размах, показаний в данной точке диапазона измерений определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Размах показаний определяют в трех точках в начале, середине и конце диапазона измерений индикатора.

Размах показаний в каждой точке не должен превышать значения 3 мкм, указанного в ГОСТ 577-68.

Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, метрологические характеристики которых превышают значения, указанные в ГОСТ 577-68, устанавливают класс точности 2. Допускаемые значения метрологических характеристик индикаторов класса точности 2 приведены в обязательном приложении Б.

2.7.8.3 Вариацию показаний индикатора определяют при помощи прибора ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой) или прибора ПМИ-25 в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень индикатора перемещают вращением микрометрического винта прибора до точного совмещения стрелки индикатора со штрихом шкалы индикатора и отсчитывают показание прибора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень в точку, где стрелка совпадает с тем же штрихом шкалы индикатора. Отсчитывают показание прибора. Разность показаний прибора определяет вариацию показаний индикатора. В каждой из трех точек диапазона измерений измерения повторяют по три раза и вычисляют разность показаний при каждом измерении.

Вариация показаний не должна превышать значения 2 мм, указанного в ГОСТ 577-68.

Примечание. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается вариация показаний, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68, но не превышающая значений, указанных в обязательном приложении 1.

2.7.8.4 Наибольшую разность погрешностей индикатора определяют при помощи прибора ППИ-4 (приспособления с микрометрической головкой), прибора ПМИ-25 при одном (прямом или обратном) ходе измерительного стержня.

Арретирование измерительного наконечника и изменение направления перемещения измерительного стержня при определении погрешностей не допускаются.

2.7.8.4.1 Наибольшую разность погрешностей на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 мм определяют при непрерывном перемещении или с остановками стержня через каждые 0,2 мм (у индикаторов с диапазоном измерения 0-25 мм - через каждые 0,5 мм).

При поверке на приборе ППИ-4 отсчитывают наибольшее и наименьшее показание прибора (погрешности поверяемого индикатора) на последовательных участках в 1 мм и на всем диапазоне измерений индикатора. При поверке на приборе ПМИ-25 отсчитывают отклонения показаний индикатора через 0,5 мм перемещения измерительного стержня.

При поверке на приспособлении с микрометрической головкой отсчитывают отклонения показаний индикатора через 0,2 мм перемещения измерительного стержня.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего показаний прибора или отклонений индикатора на всем диапазоне измерений.

Наибольшая разность погрешностей на участке в 1 мм равна разности наибольшего и наименьшего показания прибора или отклонений индикатора на поверяемом участке.

Наибольшую из полученных разностей погрешностей на участках в 1 мм принимают за наибольшую разность погрешностей индикатора на любом участке в 1 мм.

2.7.8.4.2 Наибольшая разность погрешностей на участке в 0,1 мм определяют аналогично определению наибольшей разности погрешностей на участке в 1 мм, отсчитывая отклонения показаний индикатора на проверяемом участке через 0,02 мм перемещения измерительного стержня.

Наибольшую разность погрешностей определяют на трех участках по 0,1 мм равномерно расположенных по диапазону измерения индикатора.

Наибольшую из полученных разностей принимают за наибольшую погрешность индикатора на любом участке в 0,1 мм.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений и на любом участке в 1 и 0,1 мм не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68.

Примечания:

1. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается не определять наибольшую разность погрешностей на любом участке в 0,1 мм.

2. Для индикаторов, выпускаемых после ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается наибольшая разность погрешностей, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68, но не превышающая значений, указанных в обязательном приложении Б.

2.8 Оформление результатов поверки

2.8.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении А.

2.8.2 Положительные результаты поверки должны быть оформленье при первичной поверке отметкой в паспорте прибора, удостоверенной в порядке установленном предприятием-изготовителем;

при периодической государственной поверке - выдачей свидетельства о поверке по форме, установленной Госстандартом;

при периодической ведомственной поверке - отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

2.8.3 При отрицательных результатах поверки индикаторы к выпуску и применению не допускаются. Свидетельства о поверке аннулируют.

Заключение

Обработав экспериментальные данные мы определили, что коэффициент ассиметрии стремится к нулю и эксцесс Э=3,54, что свидетельствует о нормальности распределения. Так как коэффициент эксцесса отличен от нуля, то распределение имеет более острую вершину. По данным выборки (n=246) построили гистограмму и предположили, что это нормальный, треугольный или нормальный нормированный законы распределения вероятности. При проверке соответствия эмпирического распределения теоретическому, по критерию Пирсона с заданным уравнением значимости α=0,01, нашли критическое значение =16,8. Сравнив критическое значение с расчетным 16.8>16,0 пришли к выводу, что выборка подчиняется нормальному закону распределения вероятности.

Далее проверили соответствие эмпирического распределения теоретическому, по критерию Колмогорова с заданным уравнением значимости α=0,05, нашли критическое значение. Сравнив критическое значение с наблюдаемым, пришли к выводу, что выборка подчиняется нормированному нормальному закону распределения вероятности.

Также проверили треугольный закон по критерию Колмогорова с заданным уравнением значимости α=0,05, нашли критическое значение. Сравнив критическое значение с наблюдаемым, пришли к выводу, что выборка не подчиняется треугольному закону распределения вероятности.

Затем определили доверительные интервалы, в котором лежит значение измеряемой величины -0,02 < Х < 0,34

В итоге при проверке ЗРВ с помощью критерия Пирсона была принята гипотеза о нормированном нормальном ЗРВ результатов измерений, остальные гипотезы были отклонены.

Список используемых источников

1. МИ 2192-92Государственная система обеспечения единства измерений. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки.

2. Сундарон, МУ к выполнению практических работ «Общая теория измерений», Часть 1. Обработка экспериментальных данных, У-У, 2002.

3. Хамханова Д.Н., Хамханов К.М., Хадыков М.Т., методическое пособие «Нормоконтроль курсовых дипломных проектов (работ), отчетов по производственной практике. Общие требования и правила оформления», У-У, 2009.

ГОСТ 1.5-2001. Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.

1. ГОСТ Р 1.4-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

2. ГОСТ Р 1.5-2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные в Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения.

3. ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования.

5. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества.- Питер, 2009.-560с.

6. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии.- Москва, 2001.- 711с.

7. Федеральный закон «О техническом регулировании».

8. Ханхалаева И.А., Митыпова Н.В. Сертификация систем менеджмента качества.-Улан-Удэ, 2011.-128с.

9. Ханхалаева И.А., Гармаева И.А.., Митыпова Н.В. Методическое указание к выполнению курсовой работы.-Улан-Удэ, 2011.