Смесь руды, восстановителей и флюсов постоянно загружается из десяти печных бункеров. Нижняя часть бункеров находится в 12 метрах над сводом печи. Диагонально расположенные шнековые конвейеры перемещают материал по вертикальным трубам, которые проходят к отверстиям в своде печи.
Скорость подачи регулируется скоростью вращения шнекового конвейера: чем быстрее он вращается, тем больше материала загружается. Оптимальный контроль загрузки должен сравнивать установленную скорость загрузки с измеренным изменением веса печи (по тензодатчикам), и соответственно корректировать скорость вращения. Для подтверждения правильности измерений следует регулярно сверять показания тензодатчиков с тензодатчиками загрузочного бункера.
Бункеры расположены в два ряда: угловые бункеры имеют два шнековых конвейера каждый, которые обслуживают наружное кольцо загрузки, расположенное возле стенки печи. Шесть внутренних бункеров обслуживают внутренние загрузочные кольца, которые подают материал к электроду (см. Рисунок 5; электрод не показан, но он имеет диаметр 750 мм, то есть центр внутренних загрузочных труб удален на 1375 мм).
|
|
Подача правильного количества материалов крайне важна. Вместе с нагрузкой печи, режимом выпуска плавки и свойствами материала, это в большой мере определяет такие параметры, как температура печи, уровень ванны, удельный расход электроэнергии и состав продукта. Эти вопросы детально обсуждаются в следующих разделах.
Для получения равномерного и постоянного профиля температуры в печи, также важно загружать необходимое количество материалав нужное место. Так как положения труб фиксированы, правильное распределение должно настраиваться между 14 загрузочными трубами. Так как печь имеет симметричную компоновку, обеспечивается баланс между внутренним и наружным кольцами.
Печные бункеры оснащены тензодатчиками и лазерным датчиком уровня. Оба типа устройств имеют программируемые уставки «низкий низкий», позволяющие останавливать шнековый конвейер для исключения поднимания отходящего газа через бункер. Кроме того, продувка азота через трубы конвейера отводит СО.
Настоятельно рекомендуется проверять систему загрузки (и остальные части печи) при каждом ее выключении. Также учитывайте требования по технике безопасности.
При возможности очищайте участок на выпускном клапане печного бункера, конвейер и печной бункер