Этими способами переплава пока пользуются в ограниченных масштабах и применяют их для производства в небольших количествах особо чистых сплавов. Не используется пока еще широко и метод получения сплавов плавкой во взвешенном состоянии.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПЕРЕПЛАВНЫХ ПРОЦЕССОВ
Организация переплавных процессов предусматривает стадии предварительной выплавки металла в другом сталеплавильном агрегате, разливки и последующей подготовки слитка или заготовки (обрезка, удаление поверхностных дефектов, зачистка или травление и т. п.) для способов переплава. Все это сопряжено с уменьшением сквозного выхода годного металла и с существенными дополнительными затратами, которые лишь в особых случаях являются действительно оправданными.
В настоящее время новые методы внепечной обработки жидкой стали обеспечивают весьма глубокое рафинирование металла, а установки непрерывной разливки — благоприятные условия кристаллизации. Поэтому более дорогие методы переплава используются лишь тогда, когда к качеству металла предъявляются особые требования.
|
|
Часть пятая
РАЗЛИВКА СТАЛИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СТАЛЬНОГО
СЛИТКА
•
РАЗЛИВКА СТАЛИ
Выплавляемую в сталеплавильных агрегатах сталь выпускают в сталеразли-вочные ковши и разливают. Часть выплавленной стали (2—3 %) используют для получения стальных фасонных отливок (стальное литье); основное ее количество поступает в разливочные отделения сталеплавильных цехов для получения слитков или непрерывно-литых заготовок. Слитки стали затем отправляют в прокатные или кузнечные цехи для обработки давлением и получения из них балок, рельсов, труб, листа, различной формы сортовых заготовок и др.
Процесс наполнения жидким металлом форм, в которых металл кристаллизуется, образуя слитки или отливки, называют разливкой металла. Процесс, при котором металл, затвердевая, образует фасонные отливки (детали), называют стальным литьем.