Тема 5. Специальные виды взрывных работ в горной промышленности

5.1. Контурное взрывание. Различают два метода взрывных работ при проведении горных выработок – обычное взрывание и контурное. Обычное взрывание получило чрезвычайно широкое распространение, несмотря на серьезные недостатки. Так, фактические контуры полостей выработок, как правило, не соответствуют проектным. Имеют место большие переборы и чрезмерные нарушения трещинами законтурного массива. Переборы породы являются причиной увеличения объемов работ по погрузке и транспортировке породы и забутовке закрепного пространства, а при монолитной бетонной крепи – больших перерасходов бетона. Фактический коэффициент излишка сечения (КИС) достигает 1,25…1,30 при нормативном 1,03…1,05.

Трещины, возникающие в законтурном массиве, оказывают отрицательное воздействие на горные породы. Естественные прочность и устойчивость их значительно снижаются. Учащаются случаи деформации крепи и перекрепления выработок, на что затрачивается много времени и средств. В зависимости от типа и диаметра патронов ВВ, диаметра шпуров, прочностных показателей пород трещины распространяются в законтурный массив на глубину до 1,2…1,6 м в песчаниках и 1,6..2,2 – в сланцах.

Трещинообразование в законтурном массиве отрицательно влияет не только на прочность и устойчивость пород кровли и стенок горных выработок, но на безопасность работ, особенно в призабойном пространстве. Трещины также аккумулятор ядовитых газов, образующихся при взрывных работах.

Для большинства ВВ количество газов, выделяющихся при взрыве 1 кг ВВ, составляет 600…1000 дм3, в состав которых входит от 100 до 150 дм3 ядовитых примесей в виде оксидов углерода, азота и др. При применении ВВ, содержащих нитроэфиры, например, детонита М (10% нитроэфиров), в продуктах взрыва, кроме перечисленных, имеются не менее токсичные газы – пары нитроэфиров.

Ядовитые газы, образующиеся при взрывных работах и проникшие в трещины законтурного массива на значительную глубину, постепенно выделяются и в течение значительного времени содержатся в рудничной атмосфере в то время, когда забой считается проветренным и безопасным для персонала, выполняющего в призабойном пространстве работы по погрузке породы, возведению крепи, бурению шпуров. По этой причине нередко имели место случаи с признаками отравления проходчиков, жалующихся на тошноту и головные боли.

При проведении горных выработок с применением контурного взрывания недостатки, присущие обычному, исключаются.

Контурное взрывание – это технологический прием, заключающийся в установлении таких параметров зарядов и расположения оконтуривающих шпуров, при которых достигаются незначительные переборы породы и минимальное воздействие взрыва на законтурный массив. В результате воздействия создается сравнительно гладкая поверхность боков и кровли выработок и малая глубина нарушения законтурного массива, а полость приобретает правильную форму. Кроме того, повышаются устойчивость обнажений, безопасность работ и технико-экономические показатели.

Контурное взрывание впервые выполнили в Швеции при строительстве гидротехнических сооружений для получения выработок с ровными гладкими стенами. В качестве ВВ использовался динамит в патронах диаметром 32…36 мм. В оконтуривающих шпурах применяли полупатроны. Их разрезали вдоль на две половинки. Эти полупатроны привязывали с промежутками (длина равна длине полупатрона) к деревянным планкам. Чтобы ВВ детонировало, к планкам привязывали также детонирующий шнур. Заряды в шпурах помещали так, чтобы планка находилась со стороны массива, а ВВ было направлено в сторону полости. Расстояние между оконтуривающими шпурами было значительно меньше, чем между остальными. После взрывных работ получалась выработка с очень ровными стенками без трещин и достаточно устойчивая.

Для проведения горных выработок контурным взрыванием необходимо выполнять следующие мероприятия:

а) высокоточная реализация параметров, указанных в паспортах буровзрывных работ, т. е. надо точно размечать шпуры, а при бурении строго выдерживать углы наклона шпуров к поверхности забоя выработки;

б) уменьшение в 2…4 раза против обычной энергии взрыва в оконтуривающих шпурах. Последнее достигается применением патронов ВВ уменьшенного диаметра (в случае аммонитов Т-19, ПЖВ-20, АП-5-ЖВ – патроны диаметром 27…28 мм, детонита М – 21…22 мм) или же использованием патронов ВВ малой мощности (угленита Э-6) диаметром 36 мм;

в) применение особого метода расчета параметров зарядов и расположения шпуров.

На шахте им. Румянцева при проведении выработок контурным взрыванием околоствольного двора на горизонте 700 м был установлен всесоюзный рекорд: за месяц проведено 2530 м3 горной выработки в свету. На шахте “Пролетарская Глубокая”, чтобы ускорить подготовку новых добычных участков, было решено пластовые выработки, северный уклон и ходок северного уклона по пласту l. 8 Софиевский проводить скоростными методами. В кровле и почве пласта залегали глинистые сланцы. Первоначально выработки проводили обычным взрыванием с использованием аммонита ПЖВ-20 в патронах диаметром 36 мм. В сутки выполнялся один проходческий цикл. При глубине шпуров 2,8 м обеспечивалось подвигание забоя на 2,5 м. Такая скорость была явно недостаточной. Попытка увеличить глубины шпуров не привели к увеличению скорости проходки из-за значительных нарушений взрывными работами пород кровли выработок и плохой их устойчивости.

Применение контурного взрывания практически ликвидировало процессы трещинообразования в законтурном массиве, устойчивость которого резко возросла. Это позволило увеличить глубину шпуров до 4 м, а подвигание забоя – до 3,6 м при той же продолжительности проходческого цикла и том же количественном составе проходческой бригады. Скорости проведения северного уклона и ходка северного уклона возросли с 70…80 до

110…120 м в месяц.

Контурное взрывание рекомендуется при проведении всех типов горных выработок: горизонтальных, наклонных и вертикальных, полевых и пластовых, капитальных и подготовительных.

Наряду с описанным, известно контурное взрывание с предварительным оконтуриванием. Его применяют в породах с коэффициентом крепости f < 4. По проектному контуру выработки бурят шпуры (скважины диаметром до 100 мм – на открытых работах) и заряжают их через один. Расстояние между рабочими и холостыми шпурами и заряд должны обеспечивать щель (тонкую трещину) между шпурами. В данном случае это расстояние должно быть в 3…4 раза больше, чем между шпурами щелевого вруба, т. е. расстояние между соседними скважинами или шпурами принимают равным четырем – шести их диаметрам.

На остальной площади забоя выработки располагают шпуры и заряды обычного диаметра. Оконтуривающие шпуры взрывают в первую очередь. Продукты взрыва, действуя на породу (хотя и слабую, но находящуюся в условиях многоосного сжатия), не вызывают в ней сильных нарушений, но прорезают между шпурами (скважинами) тонкую щель. Эта щель является экраном, препятствующим прохождению в законтурный массив ударных волн и напряжений, возникающих при взрыве основных шпуровых зарядов. Оконтуривающие шпуровые заряды должны быть взорваны не менее чем за 100 мс до взрыва первой серии основных зарядов. В подземных выработках данный метод применяют редко.

5.2. Пластовое и внепластовое торпедирование. Торпедирование – взрывные работы скважинным методом в целях увеличения трещиноватости горного массива, чтобы предотвратить внезапные выбросы угля и газа. Осуществляют в режиме сотрясательного взрывания.

5.2.1. Торпедирование угольного массива. Торпедирование как способ борьбы с внезапными выбросами угля и газа применяется на пологих, тонких и средней мощности пластах. Выполняется как с предварительным нагнетанием воды в пласт, так и без него.

Параметры торпедирования: диаметр скважин 45…60 мм; длина скважин L = 8…13,5 м, расстояние между ними 2…2,5 м.

Массу заряда, кг, в скважине определяют по формуле

Q = г(L − l ₃), (1.9)

где l _з – общая длина забойки, м (принимают l _з=3,5 м, если L = 8…8,5 м; l _з=4 м, если L = 8,5…9 м и l з=5 м, если L с ≥ 10 м);

γ – масса 1 м заряда, кг.

Неснижаемое опережение забоя скважинами должна быть не менее 2 м. Необходимо, чтобы скважины, расположенные в кутках забоя, выходили за контур выработки не менее чем на 2 м.

Скважины для пластового торпедирования бурят с наклоном 4…7., что обеспечивает заполнение их водой. Время от заливки скважин водой до инициирования зарядов ВВ не должно превышать 45 мин. В качестве ВМ используют ВВ класса II (скальный аммонал №1), детонирующие шнуры (ДШ) и электродетонаторы мгновенного действия.

Применяют сплошной монозаряд. Его изготовляют в выработке в специально отведенном месте. Патроны ВВ укладывают в один ряд торец к торцу, вплотную друг к другу. Вдоль патронов по длине заряда прокладывают две нити детонирующего шнура, а если заряд более 3 кг – дополнительно пеньковую веревку. Патроны ВВ вместе со шнуром и веревкой обвязывают шпагатом или помещают в специальный рукав шириной 60 мм (в сложенном виде), сшитый из суровой бязи. Заряда инициируют двумя последовательно расположенными патронами-боевиками. Соединение ЭД в одном заряде параллельное, а подсоединение во взрывную сеть – последовательное.

Скважины диаметром 55…60 мм заряжают составными свинченными металлическими досыльниками (забойниками), изготовленные из стального прута диаметром 10 мм, имеющим вилку на конце для захвата петли веревки, на которой монтируется заряд ВВ при досылке его в скважину. Скважины диаметром 45 мм – с помощью свинчивающихся деревянных забойников, когда вода нагнетена. После заряжания устья всех скважин герметизируют на глубину 0,2 м песчаноглинистой забойкой, в которой оставляют отверстие диаметром 10…15 мм для заливки водой. Зарядов взрывают за один прием, их количество не должно превышать 10.

5.2.2. Передовое торпедирование. Для предотвращения внезапных выбросов угля и газа, снижения интенсивности оседания труднообрушаемых пород основной кровли в очистных забоях и в ряде других случаев нередко возникает необходимость взрывания скважинных зарядов, масса которых достигает несколько сотен килограмм (рис. 12.2, а).

Параметры скважинного метода взрывания при передовом торпедировании: диаметр скважины – 76…112 мм, длина скважин – 30…110 м и более, диаметр монозаряда – 55…70 мм, длина монозаряда – 10…55 мм и более, масса заряда в скважине – 50…210 кг и более.

Схема заряжания, принятая в шахтах Донбасса, состоит в следующем.

Из патронов ВВ изготовляют монозаряд диаметром на 20…25 мм меньше диаметра скважины. Для этого патроны помещают в полиэтиленовый рукав (через карманы) вплотную друг к другу. Монозаряд закрепляют к металлическому тросу, переброшенного через блок стопорного элемента, размещенного у забоя скважины. Этим тросом его с помощью пневматической лебедки затягивают в скважину до проектной отметки.

Передовое торпедирование – сложная и весьма опасная операция. Взрывание в шахтах, опасных по газу и пыли, скважинных зарядов большой

массы требует применения специальных технических средств и мероприятий

по предупреждению воспламенения пылеметановоздушных смесей. В связи с

тем, что взрывание скважинных зарядов производится в глубине монолитного нетрещиноватого массива, воздействие источников высокой температуры, сопровождающих детонацию ВВ, на шахтную атмосферу возможно только со стороны устья скважины. В этих условиях особое значение приобретает забойка, размещаемая в свободной от заряда части скважины. Для охлаждения продуктов детонации, различного рода раскаленных частиц, выбрасываемых из устья, наиболее эффективный по теплофизическим свойствам забоечный материал – вода. Поэтому на первом этапе применялась гидрозабойка. В этих целях одновременно с монозарядом в скважину затягивалась специальная полиэтиленовая ампула (шланг), которая затем заполнялась водой. Устье скважины герметизировалось с помощью глиняной пробки или гидрозатвора. Однако конструкция забойки обладала низкой взрывозащитной эффективностью из-за того, что полиэтиленовые ампулы разрывались (при заряжании или заполнении) и вода вытекала из скважин, или из-за простого незаполнения ампул водой на всю их длину. Технология заряжания и взрывания скважинных зарядов характеризовалась повышенной опасностью возникновения аварий, связанных со взрывами и пожарами в шахтах. Об этом свидетельствуют случаи воспламенения пылегазовоздушных смесей, происшедших при взрыве скважинных зарядов аммонита Т-19 на шахте “Молодогвардейская” ПО “Краснодонуголь” и ш/у “Донбасс” ПО “Донецкуголь”. В выработках со свежей струей воздуха, с которых бурились скважины, обнаруживались следы воздействия высокотемпературных продуктов взрыва (оплавленный телефонный кабель, обугленная деревянная крепь, обгоревшие вентиляционные трубы), “коксик” на крепи, свидетельствующий о взрыве угольной пыли, а также открытое пламя (оранжевого цвета) у устья скважины.

Возникновение аварийных ситуаций обусловливается выбросом в горные выработки продуктов детонации, содержащих 25…35 м3 горючих газов (11….13% общего объема), в которых присутствуют в основном водород, оксид углерода и метан. В результате происходит свободное горение газов в выработке, что само по себе представляет значительную опасность для людей и как источник возможного пожара, а также чревато воспламенением метано- и пылевоздушной смесей.

К тому же наличие полиэтиленовой пленочной оболочки вокруг заряда ВВ и стального троса в скважине значительно увеличивает размеры пламени и дальность разлета искр. Кроме того, при взрыве значительных масс ВВ в призабойном пространстве выработки формируется ударная волна и выбрасываются продукты взрыва, что приводит к повреждению крепи и оборудования. Комплексное решение было достигнуто за счет взрывания

скважинных зарядов в режиме полного камуфлета, т. е. взрывания без выброса забойки из скважины в выработку, из которой она пробурена.

Камуфлетное взрывание было обеспечено за счет применения сыпучей забойки ВМК-1, представляющей собой увлажненную смесь гранулированного карбамида и порошкового хлорида калия в соотношении 3:1. Забойка ВМК-1 подается в скважину сжатым воздухом по гибкому зарядному трубопроводу с внутренним диаметром 25…32 мм с помощью

порционного зарядчика ЗМК-1 (рис. 12.2, б). Она способна удерживаться в скважине большого диаметра (до 112 мм), в том числе восстающих (с углом восстания до 60.), без применения дополнительных герметизирующих средств (рис. 12.2, в).

После взрывания заряда такая забойка уплотняется (особенно средняя ее часть) до монолитного состояния и благодаря этому не выбрасывается из скважины. Продукты взрыва постепенно истекают из камуфлетной полости через трещины в массиве и через пористую забойку, и уже через 30…40 мин избыточное давление в скважине отсутствует (установлено теоретически и подтверждено экспериментально путем искусственного вымывания забойки

и выдергивания стального троса после взрывания).

Для случая взрывания аммонита 6ЖВ или Т-19 в скважинах длиной 30…110 м с забойкой ВМК-1 длиной 15…45 м при соотношении между диаметрами заряда этих ВВ и скважины (d _зар/ d _скв) равных 55:76, 65:93, 70:105 и 70:112 можно пользоваться для определения длины забойки, при которой достигается камуфлет, следующей эмпирической формулой

l _з.кам = 1,27 l _зар(d _зар / d _скв)² (1.10)

Подчеркнем, что, кроме запирающей эффективности, забойка ВМК-1 обладает высокими теплофизическими и флегматизирующими свойствами. Поэтому даже в случае выбрасывания из скважины (в результате нарушения параметров взрывания), она способна надежно предотвратить воспламенение пылегазовоздушных смесей. Вместе с тем, для безопасного взрывания скважинных зарядов требуется выполнять ряд дополнительные требования ЕПБ в соответствии с инструкцией по передовому торпедированию.

5.3. Особенности выполнения взрывных работ в искусственно замороженных породах и в зацементированной зоне. Строительство горных выработок в сложных горно-геологических условиях ведется специальными способами. В частности, в рыхлых, неустойчивых, водонасыщенных породах (плывунах) применяют искусственное замораживание горных пород, а в крепких, сильнопористых и трещиноватых породах с большими притоками воды предварительно за-

полняют поры материалом, способным затвердевать в присутствии воды и перекрывать ее движение вокруг выработки, например, цементируют.

В связи с опасностью нарушения защитного ледопородного или зацементированного цилиндра (ограждения), а также замораживающих колонок, выемку породы взрывным способом в этих зонах следует производить с соблюдением следующих предосторожностей:

расход ВВ на 1 м3 породы – 0,3…0,5 кг;

опасную зону проходить короткими заходками с применением шпуров глубиной 1…1,5 м;

расстояние окружности расположения оконтуривающих шпуров от стенок ствола – не менее 0,3 м, а от замораживающих колонок – не менее 1,1…1,2 м;

в качестве предохранительной среды (если она необходима) применять только аэрозольные порошковые завесы.

5.4. Особенности принудительного обрушения кровли в очистных забоях взрыванием шпуровых зарядов. В шахтах, опасных по газу или разрабатывающих пласты, опасные по взрыву пыли, принудительное обрушение кровли в очистных забоях взрыванием шпуровых зарядов разрешается производить при строгом выполнении специальных мероприятий. Этот способ применяют в лавах, имеющих в кровле пласта труднообрушаемые породы мощностью 3…6 м. Надо помнить, что это очень опасная, с позиции возможного воспламенения взрывоопасных смесей, операция – в выработанном пространстве практически всегда есть метан!

Основные мероприятия:

шпуры бурят в кровле пласта со стороны забоя лавы под углом 60…65. к горизонтальной плоскости в один или два параллельных забою лавы ряда.

Расстояние между шпурами в ряду следует принимать кратным интервалу между стойками крепи по длине лавы в пределах 0,9…2 м, расстояние между рядами шпуров – кратным шагу посадки кровли в пределах 1…4 м;

посадочную крепь передвигают только после завершения бурения шпуров. Однако в выработанном пространстве оставляют специально установленные стойки, чтобы предотвратить деформацию шпуров и зарядов. Расстояние от устья шпуров до вновь установленного ряда посадочной крепи должно быть равно половине мощности пласта;

если принудительное обрушение кровли производится отдельными участками по длине лавы (в несколько приемов), то взрывные работы выполняют только снизу вверх (участки разделяются органной крепью);

при взрывании по породе крепостью до 6 надо применять ВВ класса V, а при большей крепости пород – класса IV;

расстояние от шпуров до ближайших заколов и трещи должно быть не менее 0,3м;

работы следует производить в режиме сотрясательного взрывания;

необходимо создавать предохранительную среду, а также применять гидрозабойку, причем одну ампулу целесообразно разместить у дна шпура, а вторую – со стороны устья (донно-устьевая забойка).