Эластомерные и полимерные формы

При изготовлении форм гравированием эластомеры (резина) подвергаются воздействию лазерного излучения.

Лазер СО2 создает температуру 1300 °С. Происходит термическое разрушение материала и в результате формируются углубления – пробельные элементы. Печатными элементами таких форм является эластомер, который не подвергался действию лазерного излучения.

Технология изготовления фотополимерных форм

Фотополимеризуемые формные пластины.

В отличии от ФПП для аналоговых технологий пластины для цифровой масочной технологии имеют масочный слой на поверхности ФПС.

Структура ФПП для цифровой масочной технологии:

- подложка;

- ФПС;

- масочный слой;

- защитная пленка.

Масочный слой является термочувствительным, обладает высокой оптической плотностью и служит и служит для создания маски, формируемой ИК- излучением.

Масочный слой нечувствителен к УФ-излучению, но обладает чувствительностью к излучению ИК-диапозона длин волн. Толщина масочного слоя 3-5 мкм, состоит слой из олигомера и сажевого наполнителя.

В составе слоя некоторых типов формных пластин используют металлизированное покрытие толщиной 1-2 мкм.

ФПС формной пластины с масочным слоем чувствителен к УФ-излучению в диапозоне длин волн 330 – 360 нм. По составу и свойствам он аналогичен ФПС аналоговой технологии.

В технологиях с масочным слоем используются тонкослойные ФПП – до 2,34 мм, реже ФПП средней толщины – до 4,32 мм.

Формные пластины с масочным слоем, в отличии от аналоговых пластин, позволяют воспроизводить растровое изображение в интервале градаций 1-99 % с линиатурой растрирования 60 лин/см и более; размер минимально воспроизводимой отдельно стоящей точки составляет 100 мкм, а размер тонкого штриха – 55 мкм.