Содержание отчёта

Отчет должен быть выполнен на отдельном листе, либо в тетради. Рисунки и таблицы выполняют карандашом, а текст ручкой.

Отчет по лабораторной работе должен содержать:

5.1 Цель работы.

5.2 Эскиз испытуемого соединения.

5.3 Расчетные данные для испытываемого болта и соединения (таблица 1).

5.4 Результаты экспериментальных исследований (таблица 2).

5.5 График теоретической и экспериментальной зависимости сдвигающей силы от момента завинчивания .

5.6 Выводы по результатам эксперимента.

Вопросы для контроля

6.1 Чем объяснить возможное несоответствие расчетной и экспериментальной сдвигающей силы?

6.2 Какими параметрами устанавливается связь между и усилием затяжки ?

6.3 Какие должны быть поверхности и какое изменение следует внести в данную схему, чтобы при одной и той же затяжке увеличить сдвигающую силу?

6.4 Как влияют коэффициенты трения , , на величину сдвигающей силы и на усилия затяжки?

6.5 Какие напряжения испытывает болт при затяжке и при нагружении сдвигающей силой, если он установлен с зазором?

6.6 Какие напряжения испытывает болт при нагружении сдвигающей силой, если он установлен без зазора?

6.7 Почему испытанная винтовая пара болт-гайка самотормозящаяся?

6.8 Почему для крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек) применяется метрическая (треугольная) резьба, а не прямоугольная, трапецеидальная или упорная?

ЛИТЕРАТУРА

1 Иванов, М.Н. Детали машин: Учеб. для машиностр. спец. вузов. - 5-е изд., перераб. / М.Н. Иванов ‑ М.: Высшая школа, 1991 г., 383 с, ил.

Приложение

Таблица П 1

№ п/п	Резьба	Параметры
, мм	, мм	, мм	, град	, Н
	М 12	1,5 1,75	11,350 11,026 10,863	10,918 10,376 10,106	1º36' 2º28' 2º55'
	М 14	1,5 2,0	13,026 12,701	12,376 11,835	2º06' 2º52'
	М 16	1,0 1,5 2,0	15,350 15,026 14,701	14,918 14,376 13,835	1º11' 1º49' 2º28'
	М 18	1,0 1,5 2,5	17,350 17,026 16,376	16,918 16,376 15,924	1º03' 1º36' 2º47'
	М 20	1,0 1,5 2,5	19,350 19,026 18,376	18,918 18,376 17,294	0º57' 1º26' 2º29'

Таблица П 2

№ п/п	Характеристика поверхности	Коэффициент трения
	Чисто обработанные поверхности при наличии смазки	0,1
	Чисто обработанные поверхности без смазки	0,15…0,2
	Грубо обработанные поверхности без смазки	0,3