Основные функции рабочей жидкости и требования к ней

Применение гидравлической энергии.

Применение гидравлической (жидкостной) энергии является очень эффективным способом передачи энергии.

Преимущества гидравлической энергии:

- эффективность и точность при перемещении тяжелых грузов с точной регулировкой;

- гибкостью для точного регулирования больших и малых усилий;

- надежность (оборудование можно защитить от перегрузки с помощью простых клапанов сброса давления.);

- компактность и экономичность систем.

Основные компоненты гидравлической системы:

1. Привод-поршень

2. Гидрораспределитель

3. Масляный фильтр

4. Аварийный клапан сброса давления (предохранительный)

5. Насос

6. Резервуар

7. Контрольно-измерительные приборы

Наиболее важным компонентом любой гидравлической системы является рабочая жидкость, которую содержит система.

Рассмотрим основные свойства, которые требуются от гидравлических жидкостей.

Основные функции рабочей жидкости и требования к ней

Гидравлическая жидкость должна выполнять несколько функций.

1. Передача энергии - является основной целью использования гидравлической жидкости. Для эффективной передачи гидравлической энергии необходима жидкость, которая не сжимается и легко течет по гидравлическому контуру. Необходимо отметить, что нагрузка на гидравлические масла постоянно растет. Индекс нагрузки за последние 40 лет увеличился в 15 раз!

2. Смазывание - оборудование, используемое в гидравлических системах, изготавливается, как правило, с высокой точностью. Все движущиеся детали должны быть соответствующим образом смазаны для минимизации трения и изнашивания. Гидравлическая жидкость постоянно используется для этой цели, также как для передачи энергии.

3. Защита - система должна быть защищена от коррозии.

4. Охлаждение - жидкость должна быть способна рассеивать любое количество тепла, выделяющееся в гидравлической системе.

Способность выдерживать условия, которые существуют в системе - гидравлическая жидкость должна быть устойчива к воздействию тепла и окислению, а также не должна разлагаться с образованием отложений и шламов.

Жидкость также должна быстро отделять воду и легко фильтроваться для удаления твердых примесей, должна иметь гидролитическую стабильность.

В основе любой гидравлической системы находится насос. Наиболее часто используется один из 4-х типов насосов:

- шестеренные;

- пластинчатые;

- поршневые (плунжерные) насосы;

- роторно-поршневые насосы (радиально-поршневой, аксиально-поршневой, кулачковые (эксцентриковые).

Принципы работы насосов этих типов приводятся ниже.

Гидравлические насосы и насосные станции предназначены для обеспечения рабочей жидкостью под давлением гидравлических инструментов.

Ручные и ножные гидравлические насосы - выпускаются сериями различных типов, начиная от простых 1-ступенчатых насосов до 3-ступенчатых насосов большой производительности. Используются в основном в качестве резервного оборудования, или в тех ситуациях, где бензиновые насосы не могут быть применены.

Легкие гидравлические насосы - имеют небольшую массу, компактные насосы с мотоприводом, являются по большей части портативными. Мобильность этих насосов делает их идеальными для использования в удаленных и труднодоступных местах.

Многофункциональные насосы - могут приводиться в действие бензиновыми, дизельными или электрическими двигателями. Обеспечивают возможность управления 2-мя или большим числом различных инструментов одновременно. Из-за своего веса эти насосы обычно устанавливаются на аварийно-спасательном автомобиле, но также могут и переноситься от указанного автомобиля. Снабжаются катушками для шлангов, прикрепленными к корпусу или отдельно пристыкованными.

Катушки со шлангами предназначены для подачи рабочей жидкости от гидравлических насосов и станций к ГАСИ.