Основные положения цеха по производству решётчатых балок

Производство решётчатых балок осуществляется по стендовой технологии. В каждой стенд-форме изготавливается по 2 изделия. Все операции осуществляются возле неподвижной стенд-формы.

1. До начала распалубки необходимо убедится, что пар отключен и формы охлаждены до температуры 40…50˚С. Распалубку начинают после обрезки канатов электросваркой. Сигнал к распалубке подаётся с пульта управления. Сначала форму раскрывают до появления монтажных петель. Изделие стропят и продолжают распалубку. Затем изделие транспортируют на самоходную тележку, где выполняют отделку поверхности – затирку цементным тестом пор, заделку отколов и др.. Затем производят чистку и смазку форм вручную.

2. Арматурные работы начинают с размотки канатов. Натяжение производится с помощью гидродомкратов в два этапа:

· арматура напрягается до усилия, равного 50% проектного напряжения, при этом производят осмотр зажимных устройств, проверяют расположение арматуры;

· затем натяжение арматуры доводят до величины, превышающей на 10% проектное напряжение, но не более 0,75 предела прочности канатов при растяжении; напряженные канаты выдерживают в течении 3…5минут, затем снимают до проектной величины и фиксируют величину усилия натяжения.

· Сборку пространственного каркаса, установку закладных деталей, монтажных петель и фиксаторов производят в соответствии со схемой армирования изделия. Сборка стенда производится автоматически. Сигнал подается с пульта управления.

3. Формование изделий. Бетонная смесь в цех поступает по бетоновозным эстакадам, откуда она выгружается в бетонораздатчик. Бетонораздатчиком производится укладка бетонной смеси в формы. После укладки и уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов выравнивают открытую поверхность и убирают излишки бетона.

4. Тепловая обработка. Отформованные изделия подвергаются тепловой обработке. Тепловая обработка производится контактным прогревом через стенки тепловых отсеков. В качестве теплоносителя применяется пар. Твердение бетона протекает в условиях интенсивного прогрева при температуре до 80˚С. Тепловая обработка ведется в автономном режиме, который контролирует лаборатория. Продолжительность тепловой обработки составляет 15 часов.

После ТВО изделие поступает на пост отделки.

Перед вывозом на склад готовой продукции изделие выдерживается в цеху в течении 12часов.