Технология ковки включает этапы: разрез слитка или проката на исходные мерные заготовки, нагрев, формоизменение (ковка), первичная термообработка (отжиг, нормализация и т.п.),контроль качества, исправление дефектов.
Для крупных или сложной формы поковок применяют нагрев и давку многократно.
Основные операции свободной ковки схематично показаны на рис.1.
Осадка – рис. 1, а - операция увеличения поперечных (усилию размеров, сечения исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты Н0).
Высадка – рис. 1, б – операция местного увеличения сечения поковки матриц (колец и других) для образования головок, буртов и т.п.
Вытяжка – рис. 1, в – операция увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Разновидностями вытяжки являются: раскатка – рис. 1, г, разгонка – рис. 1, д, расплющивание, уширение и т.д.
Гибка – рис. 1, е – операция изгибания заготовки по заданному контуру.
Закручивание – рис. 1, ж – операция поворота одной части заготовки относительно другой вокруг продольной оси.
|
|
Рубка – рис. 1, з – операция ударного отделения (отрезки, обрезки) одной части заготовки от другой, производимая топорами различной формы (обычно, в два приема с поворотом на 180°).
Передача – рис.1, и – смещение одной части заготовки относительно другой вдоль усилия удара; при процессе «передачи с двух сторон» сначала заготовку надрубают, а затем применяют вспомогательные подкладки (п).
Прошивка – рис. 1, к – операция получения в заготовке углубления или сквозного отверстия с использованием инструмента (прошивания, прошивки) соответствующей формы (конуса, пирамиды); сквозное отверстие получают с применением подкладного кольца (матрицы) или с переворотом заготовки, в два приема. Образующийся при сквозном прошивании отход материала называется выдрой. Предельные размеры прошиваемых отверстий регламентируются ГОСТ 7062-79.
При ковке применяют такие операции наметки, надрубки, пережимки и другие, а также отделочные операции правки, обрезки, проглаживания и клеймения.