Насосы для транспортирования воды и рассола

Центробежные насосы консольного типа с рабочим колесом односторон­него всасывания марки К используют для транспортирования холодной и горячей воды, а также хладоносителя. Их выпускают агрегированными с электродвигателями на общей чугунной плите 13 типоразмеров. Буквы и цифры составляющие марку насоса, например К 20/30а, означают - К- консольный на отдельной стойке; 20 - подача, м³/ч; 30-напор м; а - индекс обточки рабочего колеса.

В зависимости от условий монтажа и эксплуатации центробежный на­сос может быть повернут на 1,5708; 3,1416; 4,7124 рад (90, 180 и 270°).

Техническая характеристика наиболее распространенных насосов и насосных агрегатов приведена в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики насосов и насосных агрегатов

Марка	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, мин-1	Мощность насоса, кВт	Диаметр рабоче­го коле­са, мм	Масса агрегата кг
К 8/18	8,2			0,74
К 8/18а	7,4		0,65
К 8/186	6,7		0,51
К 20/18	4,5	20,0	1,5
К 20/18а		16,8
К 20/186		15,1	0,8
К 20/30			2 55
К 20/30а	18,5	25,8	2,0
К 20/306	16,5	19,5	1,4
К 45/30			5,5
К 45/30а		22,5	3,1
К 45/55			10,7
К 45/55а		41,5	7,5
К 90/20		20,0	6,3
К 90/20а		18,2	4,5
К 90/35		36,0	11,1
К 90/35а		28,6	9,5
К 90/55			19,2

продолжение таблицы 1

К 90/55а				16,8
К 90/85			32,1
К 90/85а
К 160/20			10,8
К 160/20а			8,7
ФГ25,5/14,5	25,5	14 5
ФГ 81/31
ФГ 144/46
РМК-1		-	4,5 -	- -
РМК-2		-		-
РМК-3		-			-
РМК-4		-			-
ВВН-1,5		-	-	3,25	9-00
ВВН-3		-	-	5,1
Г2-ОПД				5,5	-
Г2-ОПД		12,6		0,75	-
Г2-ОПБ				1,5	-
50-МЦ-25/31				5,5	-
75МЦ-50-31					-
НРМ-2				1,1	-
НРМ-5			2,2	-
НРДМ			0,8	-
НШМ-10					-
П8-ОИГ				1,1	-
П8-ОИД	з		1,1	-
П8-ОИД	0,8			1,5	-

Насосы устанавливают на фундаментах (жестком основании чистого пола) таким образом, чтобы при работе не было вибрации. Насосы и на­сосные агрегаты монтируют в соответствии с Инструкцией по монтажу компрессоров и насосов, а также с техническими условиями или инструкциями на монтаж насосов данного типа. Монтаж насосов заключается в установке на фундамент и выверке горизонтальности положения с точностью до 0,1 мм на 1 м длины, причем отклонения от проектной высотной отметки не должны превышать ±10 мм. Положение насоса выверяют уровнем, укладываемым на обработанную по­верхность фланца нагнетательного патрубка (блок цилиндров) в двух вза­имно перпендикулярных направлениях. Горизонтальность установки регули­руют с помощью плоских металлических подкладок, устанавливаемых вбли­зи анкерных болтов. Подливку плиты (насоса) бетонной смесью выполняют после выверки, одновременно заполняя смесью анкерные колодцы. Во вре­мя ревизии насосы промывают и протирают насухо, осматривают, набивают сальниковые уплотнения и проверяют зазоры. До пуска насоса типа К про­ворачивают за муфту рабочее колесо, которое должно вращаться свободно. При опробовании насосного агрегата следят за направлением вращения ротора (против часовой стрелки, если смотреть на агрегат со стороны при­вода).

По мере увеличения частоты вращения электродвигателя постепенно открывают задвижку на нагнетательном трубопроводе и следят за состоя­нием сальникового уплотнения, которое в нормальном состоянии должно слегка пропускать жидкость (15—20 капель в 1 мин).

Емкости. Для приемки и хранения молока применяют емкости без системы охлаждения В2-ОХР-50 и В2-ОХР-100, устанавливаемые вне зда­ния (на предприятиях средней и большой мощности), емкости для приемки молока И1-ОБМ-250...И1-ОБМ-2000, а также емкости для хранения моло­ка — вертикальные В2-ОМВ и горизонтальные В2-ОМГ и Г6-ОМГ. Для взве­шивания молока используют весы СМИ-250 и СМИ-500. Молоко и молочные продукты транспортируют по системам трубопроводов насосами: центробеж­ными, ротационными, шестеренными, винтовыми и центробежными самовса­сывающими. Краткая техническая характеристика емкостей для приемки и хранения молока приведена в табл. 2, 3, весов для взвешивания мо­лока— в табл. 4.

Емкости В2-ОХР монтируют вне здания на фундаментах с помощью стрелового крана или спаренных стреловых кранов. До подъема в проект­ное положение проводят укрупнительную сборку, устанавливая на корпус емкости лестницу с ограждением, моющее устройство и эжекторы, смотро­вые окна и светильники. Приборы и средства автоматизации монтируют в последнюю очередь. Установленные емкости выверяют на вертикальность. Затем монтируют трубопроводы моющих растворов и молокопроводы.

Для повышения устойчивости емкости предусмотрено дополнительное крепление ее четырьмя растяжками за проушины, установленные в верхней части корпуса; нижние концы растяжек крепят к свайным анкерам. Угол между соседними растяжками составляет 90°. Горизонтальные емкости В2-ОМГ для хранения молока снабжены опорными ножками, высота которых соответствует уклону оси емкости 2° в сторону сливного крана. Положение емкостей выверяют, регулируя высоту опорных ножек. Перед установкой емкостей проверяют участки пола (площадки) или опорные столбики, ко­торые должны располагаться в одной горизонтальной плоскости. Если эти плоскости не совпадают, их выравнивают, укладывая стальные пластины. Емкости устанавливают на чистый пол; правильность установки вертикаль­ных емкостей В2-ОМВ проверяют отвесами, прикладываемыми к образующей кожуха в двух местах по окружности под углом 90° друг к другу. При монтаже нескольких горизонтальных и вертикальных емкостей их устанав­ливают так, чтобы сливные краны располагались на одной оси, что про­веряют по натянутой струне, прикладываемой к свободным торцам кранов. После окончательной выверки емкостей устанавливают на места оправу с термометром, электродвигатель, светильник и др. Перед опробованием вхо­лостую мешалки в картер редуктора заливают масло Индустриальное-30 до уровня контрольной пробки. Включив на короткое время электродвига­тель, убеждаются, что мешалка вращается по часовой стрелке, если смот­реть на нее со стороны люка. Мешалку испытывают вхолостую в течение 1 ч, под нагрузкой (после заполнения емкости водой) — 2 ч. При течи воды через сальниковое уплотнение вала мешалки заменяют сальниковую набив­ку, смазав ее животным жиром или топленым маслом.

Весы. Циферблатные автоматически уравновешивающиеся весы СМИ-250 и СМИ-500 с подвесной приемной ванной состоят из двух опорных колонн, грузоприемного и указательного устройств, рычажного управления выпуск­ными клапанами и сита-цедилки.

Таблица 2. Емкости для приемки и хранения молока

Показатель	В2-ОХР-50	В2-ОХР-100	В2-ОМВ-2,5	В2-ОМВ-6,3	В2-ОМГЧ	В2ОМГ-10	Г6-ОМГ-25
Вместимость, л геометрическая рабочая	52000 50000	105000 100000	2750 2500	6500 6300	4200 4000	10200 10000	25500 25000
Частота вращения ме­шалки, мин-1	-	-
Мощность электродвига­теля, кВт	-	-	0,6	0,6	0,6		0,6
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг

Таблица 3. Емкости для приемки молока

Показатель	И1- ОБМ-250	И1- ОБМ-500	И1-ОБМ-1000	И1-ОБМ-	И1-ОБМ-2000
Вместимость, л
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг

Таблица 4. Весы для взвешивания молока

Показатель	СМИ-250	СМИ-500
Предел взвешивания, кг	12,5—250	25—500
Вместимость приемной (двухсекционной) емко­сти, л

продолжение таблицы 4.

Полезное усилие на тягу циферблатного указа­тельного прибора, Н
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг

Весы к месту монтажа перемещают в заводской упаковке и распако­вывают осторожно, без ударов и резких толчков. Снимают антикоррозион­ную смазку и насухо протирают. Колонки весов устанавливают на фунда­менте и закрепляют фундаментными болтами, затем монтируют на фунда­менте стойку ограждения; при этом верх фундамента должен быть на 95 мм выше уровня фундамента под колонки.

На колонки монтируют корпус весов, выверяют его по уровню, укла­дываемому на верхнем фланце в двух взаимно перпендикулярных направ­лениях, и закрепляют болтами. В корпусе весов устанавливают грузоподъ­емный и тарный рычаги, на фланец корпуса — циферблатный указатель, ко­торый закрепляют болтами, входящими в комплект поставки. Открывают переднюю и заднюю крышки указателя, освобождают механизм от фикси­рующих его на время транспортировки устройств и соединяют тягу с тарным рычагом. Приемную ванну подвешивают на призмы грузоподъемных рыча­гов и проверяют правильность натяжения лент указателя. Затем в демпфер и масляный затвор указателя заливают трансформаторное масло, закрывают крышки указателя, боковые крышки корпуса и устанавливают сита-цедилки. После окончания сборки весов выверяют горизонтальность приемной емко­сти, для чего на ее борта укладывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях поверочную линейку с уровнем. Положение емкости регули­руют гайками подвесок. В отрегулированном положении емкость фиксируют контргайками.

Насосы. Для перекачивания молока и молочных продуктов применяют специальные насосы, детали и сборочные единицы которых, соприкасающие­ся с продуктом, выполнены, как правило, из коррозионно-стойкой стали. Молочные насосы легко разбираются для чистки, мойки и стерилизации. Они снабжены простыми сальниковыми уплотнениями из пищевой резины.

Ротационные насосы типа НРМ моноблочного типа предназ­начены для перекачивания жидких молочных продуктов повышенной вяз­кости (сливки, сгущенное молоко, смеси мороженого). Корпус насоса смон­тирован на кронштейне, укрепленном на фланце электродвигателя, а ро­тор — на валу электродвигателя. Производительность насоса регулируют, поворачивая крышку на некоторый угол. При необходимости патрубки на­соса поворачивают вместе с корпусом в другое положение, сохранив их назначение. Назначение нагнетательного и всасывающего патрубков можно изменять; для этого необходимо изменить направление вращения ротора.

Шестеренный насос НШМ-10, предназначенный для перекачива­ния вязких молочных продуктов, состоит из корпуса с передней и задней крышками, в котором вращаются ведущая и ведомая шестерни (рабочие органы). Шестерни приводятся во вращение от электродвигателя через упру­гую соединительную муфту. Герметичность в рабочей камере насоса дости­гается резиновыми уплотнительными кольцами и сальниковым уплотнением. Вал электродвигателя может вращаться в любую сторону. При опробова­нии шестеренного насоса проверяют направление вращения вала по распо­ложению всасывающего и нагнетательного патрубков. Всасывающий патру­бок должен быть расположен с той стороны, где зубья шестерен выходят из зацепления, нагнетательный — где они входят в зацепление. Шестеренные насосы испытывают под нагрузкой на воде. Перед пуском поршневого на­соса в масляную ванну до уровня маслоуказателя заливают смазочное масло И-40А, проверяют набивку сальниковых уплотнений плунжеров и про­веряют действие рабочих органов на плавность хода и отсутствие заеданий путем проворачивания вручную коленчатого вала. При пуске электродви­гателя проверяют направление вращения вала — по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Индивидуальное испытание насоса проводят на воде, предварительно подав воду для охлаждения плунжеров.