П. Определение характеристик коллекторного возбудителя

Характеристика XX определяется до наибольшего (потолочного) значения напряжения или значения, установленного заводом-изготовителем.

Снятие нагрузочной характеристики производится при нагрузке на ротор генератора до значения не ниже номинального тока возбуждения генератора.

Отклонения характеристик от заводских или ранее снятых должны быть в пределах допустимой погрешности измерений.

К. Испытание стали статора

Первые испытания активной стали (если они не выполнялись по указанным выше причинам) производятся на всех генераторах мощностью 12 МВт и более, проработавших свыше 15 лет, а затем через каждые 5-8 лет у турбогенераторов и при каждой выемке ротора — у гидрогенераторов.

Испытание проводится при повреждениях стали, частичной или полной переклиновке пазов, частичной или полной замене обмотки статора до укладки и после заклиновки новой обмотки.

У генераторов мощностью менее 12 МВт испытание проводится при полной замене обмотки и при ремонте стали периодически по решению главного инженера энергопредприятия, но не реже, чем 1 раз в 10 лет.

Генераторы и синхронные компенсаторы с косвенным охлаждением обмоток испытываются при значении индукции в спинке статора 1±0,1 Тл, генераторы с непосредственным охлаждением обмоток и все турбогенераторы, изготовленные после 01.07.1977 г., испытываются при индукции 1,4 ± 0,1 Тл. Продолжитель­ность испытания при индукции 1,0 Тл — 90 мин, при 1,4 Тл — 45 мин.

Если индукция отличается от нормированного значения 1,0 или 1,4 Тл, то длительность испытания должна соответственно изменяться, а определенные при испытаниях удельные потери в стали уточняться по формулам:

tисп = 90 (1,0/В_исп)² или tисп = 45 ( 1,4/В_исп)² ;

Р_1,0 = Рисп (1,0/В_исп)² или Р_1,4 = Рисп ( 1,4/В_исп)² ;

где Висп — индукция при испытании, Тл; tисп — продолжительность испытания мин; Рисп — удельные потери, определенные при Висп, Вт/кг; Р_1,0 и Р_1,4 — удельные потери в стали, Вт/кг, приведенные к индукции 1,0 и 1,4 Тл.

Определяемый с помощью приборов инфракрасной техники или термопар наибольший перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания от­носительно начальной) и наибольшая разность нагревов различных зубцов не должны превышать 25 и 15 °С.

Удельные потери в стали не должны отличаться от исходных данных более чем на 10%. Если такие данные отсутствуют, то удельные потери не должны быть более приведенных в табл. 3.4.

Для более полной оценки состояния сердечника следует применять в качестве дополнительного электромагнитный метод, основанный на локации магнитного потока, вытесняемого из активной стали при образовании местных контуров замыканий.

Таблица 3.4. Допустимые удельные потери сердечника

Марка стали	Допустимые удельные потери, Вт/кг, при
Новое обозначение	Старое обозначение	В = 1,0 Тл	В = 1,4 Тл
	Э41 Э42 Э43 Э43 А	2,0 1,8 1,6 1,5	4,0 3.6 3,2 2.9
Направление проката стали сегментов вдоль спинки сердечника (поперек зубцов)
Э412 Э413	Э320 Э 330	1,4 1,2	2,7 2,3
Направление проката стали сегментов поперек спинки сердечника (вдоль зубцов)
Э412 Э413	Э 320 Э 330	1,7 2,0	3,3 3,9

Примечание. Для генераторов, отработавших свыше 30 лет, при удельных потерях более указанных в п. 3.12 и табл. 3.4 решение о возможности продолжения эксплуатации машины и необходимых для этого мерах следует принимать с привлечением специализи­рованных организаций с учетом данных предыдущих испытаний и результатов испытаний дополнительными методами.