Защита от коррозии

Основная цель - замедлить скорость коррозионного разрушения до приемлемого уровня. Ø Защита от коррозии это комплекс мероприятий, выбираемых инженером- коррозионистом исходя из его опыта, который вероятнее всего основывается на мировых знаниях.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ конструкционных материалов в агрессивных средах основана на: Ø повышении коррозионной стойкости самого материала; Ø снижении агрессивности среды; Ø предотвращении контакта материала со средой с помощью изолирующего покрытия; Ø регулировании электродного потенциала защищаемого изделия в данной среде.

Пятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов

1 Не более 0,10 Сильностойкие

2 0,10–1,00 Стойкие

3 1,10–3,00 Пониженно-стойкие

4 3,10–10,0 Малостойкие

5 Более 10,0 Нестойкие

Кроме глубины проникновения, оценку коррозионной стойкости можно проводить по десятибалльной шкале потери массы образца за определенный период времени на единицу площади K, г / (м 2 · ч). Пересчет обоих показателей проводят по формуле VK =(8,76 gK)/γ где vK — скорость коррозии, мм/год; γ — плотность, г/см 3; gK — потеря массы образца, г/(м 2 · ч).

Коррозионностойкие материалы, металлические и неметаллические материалы, способные противостоять разрушительному действию агрессивных сред. Ø Применяются для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры и др. изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и др. агентов. Под стойкостью материала понимают его способность сопротивляться коррозии в конкретной среде или в группе сред. Материал, стойкий в одной среде, может интенсивно разрушаться в другой.

Способность материалов сопротивляться окислению при высоких температурах в газообразных средах (воздух, О2, СО2 и т. д.) называется жаростойкостью. К жаростойким материалам относятся сплавы железа с хромом (нержавеющие стали), сплавы титана, циркония, молибдена, тантала. Основной метод повышения жаростойкости сплавов на основе железа — легирование их элементами, способными создать на поверхности металла защитную окисную плёнку, препятствующую дальнейшему окислению.

Среди неметаллических коррозионностойких материалов неорганического происхождения можно отметить графит, алюмосиликаты, чистый кремнезём. Кварцевое стекло, в частности, стойко во многих средах и широко применяется для изготовления химической посуды. Для футеровки металлических корпусов аппаратов в производстве минеральных кислот широко применяют различные природные материалы (горные породы андезит, базальт и др.). Стоек во многих водных средах и ряд органических материалов: фторопласты (тефлон), полиэтилен, полистирол и т. д. Однако все они применимы при температурах не свыше 100—200 °С.