Переходи обробки поверхонь

Після 1-го переходу 17-4 = 13-й квалітет чорнова обробка Ra = 12,5 мкм Td = 0.62 мм
Після 2-го переходу 13-3 = 10-й квалітет чистова обробка Ra = 2,5 мкм Td = 0.1 мм
Після 3-го переходу 10-2 = 8-й квалітет шліфування чорнове Ra = 1.25 мкм Td = 0.039 мм
Після 4-го переходу 8-2 = 6-й квалітет щліфування чистове Ra = 0.63 мкм Td = 0.016 мм

2.3 Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах.

Припуск – шар матеріалу, що видаляє з поверхні заготівлі з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.

Операційний припуск – припуск, що видаляє при виконанні однієї технологічної операції.

Проміжний припуск – припуск, що видаляє при виконанні одного технологічного переходу.

Загальний припуск – сума операційних припусків, що видаляють при виконанні всіх технологічних операцій, чинених над даною поверхнею.

Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений по відповідних довідкових таблицях, ГОСТах або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припусків. Припуски призначувані по таблицях у загальному випадку є завищеними, містять резерви зниження витрати матеріалу й трудомісткості виготовлення деталі. Область застосування цього методу – одиничне й дрібносерійне виробництво. При розрахунково-аналітичному методі розрахунковою величиною є припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході погрішностей обробки й дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході й компенсації погрішностей, що виникають на виконуваному переході. Застосування розрахунково-аналітичного методу скорочує в середньому відхід металу в стружку, сприяє підвищенню технологічної культури виробництва.

Розрахуємо розрахунково-аналітичним методом дві елементарні поверхні зовнішний діаметр Ø40k6. Розрахунок ведемо в табличній формі. Розрахунок проводиться згідно з методикою, викладеною у [7].

Розрахунок для зовнішньої поверхні Ø40k6.

Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах поверхні Ø40k6.

Таблиця 2.2.

Операція (перехід) Елементи припуску, мкм Допуск, мкм Розмір, мм Припуск, мкм
dmin dmax 2Zmin 2Zmax
Штамповка       -   49.7 47.7 - -
Точіння чорнове           40.442 41.062    
Точіння чистове       -   40.212 40.312    
Шліфування чорнове       -   40.092 40.131    
Шліфування чистове     - -   40.002 40.018    

1. Розраховуємо величину мінімального й максимального припусків для кожного переходу:

,

де – висота мікронерівностей на попередньому переході, мкм;

– величина дефектного шару з попереднього переходу, мкм;

– сумарні відхилення розташування поверхонь (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності, симетричності, перетину осей, позіційне), мкм;

– похибка установки заготовки на виконуваному переході, мкм.

,

де і – допуски розмірів відповідно на попередньому та виконуваному переходах.

Значення Rz та h, а також відхилення та похибки вибираємо по таблицях [7, с.186-188].

Чорнове точіння:

мкм;

мкм.

Чистове точіння:

мкм;

мкм.

Чорнове шліфування:

мкм;

мкм.

Чистове шліфування:

мкм;

мкм.

2. Перевірка:

Чорнове точіння:

9258–6638=2000+620

2620=2620

Чистове точіння:

950–230=620+100

720=720

Чорнове шліфування:

259–120=100+39

139=139

Чистове шліфування:

145–90=39+16

55=55

3. Визначаємо граничні розміри:

- шліфувальна чистова:

- шліфувальна чорнова:

- токарна чистова:

- токарна чорнова:

- заготівельна:


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: