Після 1-го переходу | 17-4 = 13-й квалітет | чорнова обробка | Ra = 12,5 мкм | Td = 0.62 мм |
Після 2-го переходу | 13-3 = 10-й квалітет | чистова обробка | Ra = 2,5 мкм | Td = 0.1 мм |
Після 3-го переходу | 10-2 = 8-й квалітет | шліфування чорнове | Ra = 1.25 мкм | Td = 0.039 мм |
Після 4-го переходу | 8-2 = 6-й квалітет | щліфування чистове | Ra = 0.63 мкм | Td = 0.016 мм |
2.3 Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах.
Припуск – шар матеріалу, що видаляє з поверхні заготівлі з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні.
Операційний припуск – припуск, що видаляє при виконанні однієї технологічної операції.
Проміжний припуск – припуск, що видаляє при виконанні одного технологічного переходу.
Загальний припуск – сума операційних припусків, що видаляють при виконанні всіх технологічних операцій, чинених над даною поверхнею.
Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений по відповідних довідкових таблицях, ГОСТах або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припусків. Припуски призначувані по таблицях у загальному випадку є завищеними, містять резерви зниження витрати матеріалу й трудомісткості виготовлення деталі. Область застосування цього методу – одиничне й дрібносерійне виробництво. При розрахунково-аналітичному методі розрахунковою величиною є припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході погрішностей обробки й дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході й компенсації погрішностей, що виникають на виконуваному переході. Застосування розрахунково-аналітичного методу скорочує в середньому відхід металу в стружку, сприяє підвищенню технологічної культури виробництва.
|
|
Розрахуємо розрахунково-аналітичним методом дві елементарні поверхні зовнішний діаметр Ø40k6. Розрахунок ведемо в табличній формі. Розрахунок проводиться згідно з методикою, викладеною у [7].
Розрахунок для зовнішньої поверхні Ø40k6.
Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах поверхні Ø40k6.
Таблиця 2.2.
Операція (перехід) | Елементи припуску, мкм | Допуск, мкм | Розмір, мм | Припуск, мкм | |||||
dmin | dmax | 2Zmin | 2Zmax | ||||||
Штамповка | - | 49.7 | 47.7 | - | - | ||||
Точіння чорнове | 40.442 | 41.062 | |||||||
Точіння чистове | - | 40.212 | 40.312 | ||||||
Шліфування чорнове | - | 40.092 | 40.131 | ||||||
Шліфування чистове | - | - | 40.002 | 40.018 |
1. Розраховуємо величину мінімального й максимального припусків для кожного переходу:
,
де – висота мікронерівностей на попередньому переході, мкм;
– величина дефектного шару з попереднього переходу, мкм;
|
|
– сумарні відхилення розташування поверхонь (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності, симетричності, перетину осей, позіційне), мкм;
– похибка установки заготовки на виконуваному переході, мкм.
,
де і – допуски розмірів відповідно на попередньому та виконуваному переходах.
Значення Rz та h, а також відхилення та похибки вибираємо по таблицях [7, с.186-188].
Чорнове точіння:
мкм;
мкм.
Чистове точіння:
мкм;
мкм.
Чорнове шліфування:
мкм;
мкм.
Чистове шліфування:
мкм;
мкм.
2. Перевірка:
Чорнове точіння:
9258–6638=2000+620
2620=2620
Чистове точіння:
950–230=620+100
720=720
Чорнове шліфування:
259–120=100+39
139=139
Чистове шліфування:
145–90=39+16
55=55
3. Визначаємо граничні розміри:
- шліфувальна чистова:
- шліфувальна чорнова:
- токарна чистова:
- токарна чорнова:
- заготівельна: