Проектування технологічного процесу

Технологічний процес повинен розроблятися у повній відповідності до РД 5.9708-90 і діючих стандартів ЄСТД. За основу приймається базовий технологічний процес.

При визначенні послідовність обробки керуються такими принципами:

- в першу чергу обробляються поверхні, які в подальшому будуть базовими;

- при поділі маршруту обробки на етапи (чорновий, чистовий, обробний) на кожному етапі обробка починається з найбільш точної поверхні і закінчується поверхнею, для якої даний етап є остаточним; на завершальному етапі останньою обробляється найбільш точна поверхня;

- якщо обробка не поділяється на етапи, то після підготовки баз обробляються поверхні з найбільшим припуском;

- для своєчасного виявлення браку на відповідальних поверхнях деталей обробка та контроль цих поверхонь здійснюється на початку процесу;

- далі обробляються поверхні, при знятті металу, зняття металу з яких якнайменше впливає на жорсткість деталі;

- для забезпечення найвищої точності відносного розташування поверхонь вони обробляються при одному встановлюванні;

- поєднання чорнової та чистової обробок допускається при обробці громіздких жорстких деталей з великими припусками;

- в кінець маршруту виноситься обробка легкоушкоджуваних поверхонь.

Під час розробки технологічного процесу слід дотримуватись принципів суміщення та єдності баз, керуючись ГОСТ 21495-76.

Проектування маршрутного технологічного процесу проводимо на базі вже існуючого техпроцесу обробки деталі «вал-шестерня». Базовий техпроцес орієнтований на одиничне виробництво. Тому зміни обумовлені насамперед переходом від одиничного типу до середньосерійного типу виробництва.

Маршрутний технологічний процес виготовлення вал-шестерня: