2015-07-14
618
При виборі моделі верстата керуємось такими показниками:
1) вид обробки;
2) точність і жорсткість верстата;
3) габаритні розміри верстата (висота й відстань між центрами, розміри стола);
4) потужність верстата, частота обертання шпинделя, швидкість подачі;
5) 
можливість механізації й автоматизації виконуваної операції й т.п.;
6) вартість верстата.
Для виконання чорнових токарних операцій вибираємо верстат токарно-гвинторізний 1А616. Цей верстат дозволяє виконувати такі операції: обточування й розточування циліндрів та конусів, обробки торців, нарізання різьби, свердлування. Виготовляється в чотирьох виконаннях з різними відстанями між центрами.
Технічна характеристика верстата 1А616:
| Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм | |
| над станіною | |
| над супортом | |
| Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм | |
| Число швидкостей шпинделя | |
| Найбільший діаметр оброблювального прутка, мм | |
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 18÷1800 |
| Конус Морзе шпинделя | №5 |
| Число ступенів подач | |
| Найбільший перетин різця різцетримача супорта, мм | 20×20 |
| Число ступенів подач | |
| повздовжніх | |
| поперечних | |
| Подача супорта, мм/об | |
| повздовжня | 0,065÷0,91 |
| поперечна | 0,065÷0,91 |
| Потужність електродвигуна головного приводу, кВт | |
| Габаритні розміри, мм | |
| довжина | |
| ширина | |
| висота | |
| Маса, кг | 1835÷2685 |
Технічна характеристика верстата МР-71М
|
|
|
| Діаметр оброблювальної заготовки, мм | 25-125 |
| Довжина оброблювальної заготовки, мм | 200-500 |
| Частота обертання шпинделя фрези, об/хв. | 125-712 |
| Число швидкостей шпинделя фрези | |
| Число швидкостей свердлильного шпинделя | |
| Частота обертання свердлильного шпинделя | 238-1125 |
| Переміщення свердлильної голівки, мм | |
| Граничні робочі подачі фрези, мм/хв. | 20-400 |
| Потужність електродвигуна | |
| фрезерної голівки | 7.5/10 |
| свердлильної голівки | 2.2/3 |
| Габаритні розміри станка | |
| довжина | |
| ширина | |
| висота | |
| Маса, кг |
Технічна характеристика верстата 5К310:
| Діаметр оброблювального колеса с прямим зубом, мм | |
| Найбільший модуль по сталі, мм | |
| Ширина оброблювального колеса, мм | |
| Найбільший діаметр колеса с гвинтовим зубом с кутом нахилу 45°, мм | |
| Найбільший кут нахилу зуба колеса, град | ±60 |
| Діаметр стола, мм | |
| Діаметр отвору в столі, мм | |
| Найбільший діаметр червячной фрези, мм | |
| Конус морзе шпинделя фрези | №3 |
| Число швидкостей шпинделя | |
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 63-400 |
| Подача стола, мм/об | |
| вертикальна | 0,63-4 |
| горизонтальна | 0,1-1 |
| тангенціальна | 0,1-1 |
| Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт | 1,5 |
| Габаритні розміри, мм | |
| довжина | |
| ширина | |
| висота | |
| Маса, кг |
Технічна характеристика верстата 692М:
|
|
|
| Ширина фрезеруємого паза, мм | 4-24 |
| Довжина фрезеруємого паза, мм | 5-300 |
| Кількість шпинделів | |
| Розміри стола, мм | 800×200 |
| Відстань від торця шпинделя, мм до: | |
| робочої поверхні | |
| середини паза стола | 30-80 |
| Відстань від осі шпинделя до: | |
| до вертикальних направляючих | |
| до поверхні стола | 116-120 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | |
| гідравлічне | |
| ручне | |
| Вертикальна подача шпинделя, мм | 0,05-0,5 |
| Число швидкостей шпинделя | |
| Число обертів шпинделя об/хв | 375-3750 |
| Габаритні розміри, мм | |
| довжина | |
| ширина | |
| Потужність електродвигуна кВт | 1.6/2.3 |
Для шліфування поверхонь обираємо круглошліфувальний 3Б12
Технічна характеристика верстата 3Б12:
| Діаметр оброблюваної заготовки, мм | |
| Довжина оброблюваної заготовки, мм | |
| Діаметр шліфувального круга, мм | |
| Число обертів шпинделя шліфувальної бабки, об/хв | |
| Конус морзе передньої бабки | №3 |
| Швидкість переміщення стола, мм/хв | 0.1-6 |
| Кут повороту стола, град | ±6° |
| Найбільше поперечне переміщення шліфувальної бабки, мм | |
| Поперечна подача шліфувальної бабки на один хід стола, мм | 0,002-0.038 |
| Число обертів шпинделя шліфувальної бабки об/хв | |
| Число обертів повідкового патрона об/хв | 78-780 |
| Потужність електродвигуна кВт | 1.5 |
| Габаритні розміри, мм | |
| довжина | |
| ширина |
2.6 Вибір ріжучого інструмента.
Конструкція і розміри ріжучого інструмента для кожної операції залежать від виду обробки, розмірів оброблюваної поверхні, властивостей матеріалу заготовки, потрібної точності та шорсткості обробки.
Обробка на токарських операціях зовнішніх і внутрішніх поверхонь внаслідок їх складної конфігурації потребує застосування як стандартних, так і спеціальних інструментів. Для обробки деталі «цапфа-диск» застосовуються переважно інструменти із твердосплавною ріжучою частиною, за винятком протяжок та довбяка, ріжуча частина яких внаслідок специфіки обробки виконана зі швидкорізальної сталі. Вибір марок твердого сплаву та швидкорізальної сталі виконується згідно з рекомендаціями табл. 3.120 та табл. 3.122 [9].
На операції 010;
Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80;
Свердло центрувальне 2317-0007 ГОСТ 14952-75;
На операціях 015, 020:
Різець прохідний Т5К10 ГОСТ 18879-73 2100-0401;
Різець прохідний упорний Т15К6 ТУ 2-035-892-82 2103-0007;
На операції 025:
Фреза червячна права Р6М5 ГОСТ 9324-80
На операції 040:
Фреза шпонкова Ø10Т5К10 ГОСТ 16463-80.
На операції 070, 85:
Шліфувальний круг ПП 80×50×32 24А СМ1 К5 11А2 ГОСТ 2424-67
