Розрахунок і призначення режимів різання

При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготовки, тип і стан обладнання. Елементи режимів різання звичайно встановлюють у порядку, зазначеному нижче:

1) глибина різання – t;

2) подача – S;

3) швидкість різання - v;

Глибину різання при чорновій обробці призначають максимально можливу, яка дорівнює усьому припуску на обробку чи його більшої частини. При чистовій обробці глибину різання призначають у залежності від вимог точності розмірів і шорсткості оброблюваних поверхонь.

Подачу при чорновій обробці обирають максимально можливу, виходячи з жорсткості і міцності системи ВПІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластини ріжучого інструмента та інших факторів, при чистовій обробці – в залежності від необхідного рівня точності і шорсткості оброблювальної поверхні.

Швидкість різання розраховують по емпіричних формулах, установлених для кожного виду обробки, що мають загальний вид:

Значення коефіцієнта і показників ступенів, що містяться в цій формулі, так само як і період стійкості інструмента, застосованого для даного виду обробки, наведені в таблицях [8] для кожного виду обробки. Обчислена з використанням табличних даних швидкість різання враховує конкретні значення глибини різання , подачі і стійкості і дійсна для визначення табличних значень ряду інших факторів. Тому для одержання дійсних значень швидкості різання, враховуючі конкретні значення перелічених факторів, вводиться поправний коефіцієнт . Тоді дійсна швидкість різання дорівнює:

де – добуток ряду коефіцієнтів. Найважливішими з них є:

– коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки;

– коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання;

– коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання.

Стійкість Т – період роботи інструмента до затуплювання. Середнє значення стійкості при одноінструментальній обробці складає 30-60 хвилин.

Під силою різання звичайно мають на увазі її головну складову Pz, вона визначає потужність Ne, що витрачається на різання, і крутячий момент на шпинделі верстата.

Потужність різання, кВт, розраховується за формулою:

.

Розрахунок режимів різання на операцію шпонково-фрезерну 040.

Необхідна шорсткість поверхні Ra 2.5 мкм, обробка ведеться на шпонково-фрезерному 692М;

Глибина різання: t=0.3 мм

Обираємо подачу на оберт шпинделя So за табл.38 [8, с.286]

So =0,16

Швидкість різання при фрезеруванні розраховується за формулою:

.

За табл.38 [8, с.288]: Cv =12; q=0.3 x v =0.3; y=0.25; m=0.26. p=0; u=0;

.

Визначаємо розрахункову подачу шпинделя за формулою:

,

де D – діаметр оброблюваної деталі, мм.

.

Корегуємо частоту обертання за паспортом верстата .

Тепер визначаємо дійсну швидкість різання виходячи із прийнятої частоти обертання:

.

Головна складова сили різання при фрезеруванні – окружна сила:

Значення коефіцієнтів і показників ступеню вибираємо з табл.41 [8, с.291]:

Н.

Потужність різання для фрезерування розраховується за формулою:

кВт.

Цю потужність цілком забезпечує обраний тип верстата.

Розрахунок режимів різання на операцію шліфувальну 085.

Шліфування шийки Ø40к6.

Необхідна шорсткість поверхні Ra 0.63 мкм, обробка ведеться на круглошліфувальному верстаті 3Б12;

Глибина різання:

,

де D, d – відповідно діаметр до і після обробки за даний проход, мм.

мм.

Обираємо подачу на оберт шпинделя So за табл.:

So =0,003

Швидкість різання при шліфуванні розраховується за формулою:

.

За табл.17 [8, с.269]: Cv =0.85; x v =0.7; m=0.35.

.

Визначаємо розрахункову подачу шпинделя за формулою:

,

де D – діаметр оброблюваної деталі, мм.

.

Корегуємо частоту обертання за паспортом верстата .

Тепер визначаємо дійсну швидкість різання виходячи із прийнятої частоти обертання:

.

Потужність, необхідна для різання, дорівнює:

кВт.

Отримане значення необхідної потужності перевіряється за потужністю верстата з урахуванням його ККД.

, де – потужність верстата; – ККД верстата.

Потужність кВт. Можливості верстата 3Б12 задовольняють умовам, необхідним для виконання розрахованих режимів різання.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: