2.3.1 Вибір порошкової стрічки
Вибір необхідних матеріалів виконуємо згідно обраного процесу наплавлення та умов праці конструкції, яка наплавляється. Обираємо для наплавленого вала привідного колеса крана порошкову стрічку ПЛН – 600 яка випускається згідно ГОСТ 26101 – 88. Порівняно з іншими стрічками вона найближче підходить за своїм хімічним складом до вимог конструкції, яка наплавляється, механічні характеристики також відповідають вимогам експлуатації; враховуючи що вал привідного кранового колеса виготовляється зі сталі 45 хімічний склад якої та її механічні характеристики наведені у табл. 8, то обрана порошкова стрічка оптимальний варіант для даного способу наплавлення.
стрічка порошкова ПЛН – 6 забезпечує:
- високу якість наплавлення під шаром флюсу;
- мінімальне розбризкування електродного металу;
- високу однорідність складу наплавленого металу;
- стабільність процесу наплавлення;
- необхідну міцність та стійкість наплавленого шару.
Таблиця 8 Хімічний склад порошкової стрічки ПЛН – 6
|
|
Лента | ГОСТ | Хімічний склад, % | ||||||
C | Mn | V | Si | N | S | P | ||
Не більш ніж | ||||||||
20Г14АФ | 26101 – 88 | 0.17-0.24 | 13-14 | 0.2-0.55 | 0.3-1.1 | 0.013-0.030 | 0.030 | 0.003 |
Хімічний склад метала після наплавлення наведений у таблиці 9.
Таблиця 9
Метал наплавки | Хімічний склад, % | |||||
C | Mn | V | Si | N | S | P |
Не більш | ||||||
0,42-0,5 | 1,3-1,6 | 0,2-0,6 | 0,3-1,2 | 0,015-0,030 | 0.03 | 0.03 |
Твердість наплавленого металу відповідає твердості основного металу і після термообробки складає НВ 200 – 229НВ, а основного металу
НВ 156 – 197, згідно з цим стрічка для наплавлення обрана обґрунтовано.
2.3.2 Вибір флюсу
Вибір флюсу здійснюється відповідно основного, електродного металу та способу наплавлення. Основні функції які повинен виконувати флюс такі:
- фізично захищати наплавлений метал у зоні наплавлення від атмосферного впливу;
- хімічно взаємодіяти з металом зварної ванни;
- легувати наплавлений метал;
- забезпечувати стабільність процесу наплавлення;
- давати шлакову корку яка легко відділяється від металу шва.
Таким вимогам з серії флюсів АН – 20П; АН – 60; АН – 15М; АН – 348А; АН – 26П; найбільш відповідає флюс АН – 60 ГОСТ 9087 – 81. Він відноситься до категорії флюсів-силікатів, високомарганцевий, об’ємна маса складає 0,7 * 1кг/дм3; призначений для зварювання та наплавлення вуглецевих та низьколегованих сталей на підвищених режимах. Характерні особливості флюсу АН – 60 – пемзовидний, білий, жовтий усіх відтінків до світлокоричньового кольору.
Таблиця 10 Хімічний склад флюсу АН – 60, %
Марка флюса | ГОСТ | Хімічний склад, % | ||||||||
SiO2 | MnO | CaO | MgO | Al2O3 | CaF2 | Fe2O3 | S | P | ||
Не более | ||||||||||
АН–60 | 9087–81 | 42.5–46.5 | 36,0 – 41,0 | 3,0 – 11,0 | 0,5 – 3,0 | 5,0 | 5,0 – 8,0 | 1,5 | 0,15 | 0,15 |
Таким чином обрані матеріали для наплавлення складають систему
|
|
Cт 45 ПЛН – 6 АН – 60
сталь стрічка флюс
У комплекті така схема забезпечить необхідну якість шару наплавленого металу, та подальшу його працездатність при експлуатації вала приводного колеса крану.