Обґрунтування вибору способу наплавлення

Проаналізувавши різноманітні способи наплавлення, у дипломному проекті обирається автоматичне наплавлення порошковою стрічкою під шаром флюсу. При такому способі метал легується за рахунок матеріалів які входять до складу шихти стрічки та частково з флюсу. В процесі наплавлення дуга горить поміж виробом та металевою оболонкою. Шихта розплавлюється швидше ніж оболонка, відтворюється металевий чохольчик, який зменшує вигорання легуючих елементів і дає змогу активніше їм перейти до наплавленого металу. Дуга горить стійко якщо , при обраному способі наплавлення продуктивність, тобто більше ніж при наплавленні дротом на 20 – 30 відсотків, що значно покращує процес наплавлення, якість наплавленного шару; також позитивно впливає і ширина стрічки тому, що при її зростанні зростає ширина валика, а глибина проплавлення зменшується від 2,8 до 0,9мм, доля участі основного металу у металі шва зменшується з 19 до 10 відсотків.

Порівнюючи обраний спосіб наплавлення з реальним у заводських умовах, то він продуктивніше у 4 – 5 разів. Наплавлення відбувається по твірній лінії (див. рисунок 1).

Рисунок 1

Перевага обраного способу ще і в тому, що незначний перегрів рідинного металу, а це покращує механічні властивості металу, забезпечується висока стійкість наплавленого металу проти відтворення пор, шлакових включень та тріщин, тому що зварювальна ванна значний час знаходиться у рідинному стані, та добре відбувається дегазація.

Активніше проходять процеси легування та рафінування метала, менше розбризкування, добре відділяється шлакова корка.

При обраному способі наплавлення утворюється метал шва необхідного хімічного складу, так як склад компонентів шихти дає змогу одержати необхідну твердість, зносостійкість та відповідну якість. Таким чином основним технологічним процесом наплавлення – є автоматичне наплавлення порошковою стрічкою під шаром флюсу.