Структура технологического процесса сборки

Основной и наиболее важной частью технологической подготовки сборочного производства является проектирование технологического процесса сборки.

Технологическийпроцесссборки – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с взаимной ориентировкой, последовательным соединением и фиксацией деталей и узлов для получения готового изделия, удовлетворяющего установленным техническим требованиям. Все операции в сборочном производстве делят на следующие виды:

1. Подготовительные – приведение деталей и покупных изделий в состояние требуемое условиями сборки (расконсервация, мойка, сортировка на размерные группы, укладка в тару…)

2. Пригоночные – работы, связанные с обеспечением собираемости изделия и технических требований к ним (опиливание, зачистка, притирка, полирование, шабрение, развертывание, правка…).

3. Собственно сборочные – работы по соединению двух или более деталей для получения сборочных единиц или изделий основного производства (склеивание, запрессовка, сваривание, свинчивание, клепание… - смотри классификацию соединений).

4. Регулировочные – работы для достижения требуемой точности расположения деталей и сборочных единиц в изделии и технических требований к ним.

5. Контрольные – работы по проверке соответствия параметров сборочных единиц и изделия требованиям чертежей и техническим требованиям на сборку (производятся как в ходе сборки, так и по её завершении).

6. Демонтажные – работы по частичной разборке изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию к месту постоянной эксплуатации.

Структура технологического процесса во многом зависит от конструкции изделия, программы, продолжительности выпуска и условий производства. Технологический процесс сборки подразделяется на узловую и общую сборку. Все изделия расчленяют на отдельные узлы, которые различаются по уровню сборочного производства – рис. 7:

Узлы первого уровня состоят только из деталей У1, У2, У3, У4, У5, У6, У7.

Узлы второго уровня состоят из узлов первого уровня и деталей У8, У9, У10, У11.

Узлы третьего уровня состоят из узлов первого и второго уровней и деталей У12, У13.

Рис. 7

Деление изделий по уровням сборочного производства позволяет судить о сложности конструкции и технологичности. С повышением уровня сборочного производства создаются условия для параллельной узловой сборки, что значительно улучшает эффективность производства.

Структура технологического процесса сборки, в общем случае, выглядит следующим образом (рис. 8):

Рис. 8

ТО – технологическая операция, законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая над одной или совокупностью сборочных единиц одним или группой рабочих на одном рабочем месте.

ОТО – основная технологическая операция, связанная с установкой и образованием соединений в узлах и изделиях.

ВТО – вспомогательная технологическая операция, операция не связана с установкой и образованием соединений, но предусмотрена производственным процессом (контроль, регулировка, пригонка, подготовка, перемещение, комплектование…).

ТП – технологический переход – это законченная часть ОТО, выполняемая над определенным участком узла или изделия, характеризуемая постоянством оборудования оснастки режимов и схем базирования.

ВП – вспомогательный переход – это законченная часть ОТО, не сопровождаемая изменением состояния изделия, но необходимая для выполнения технологического перехода.

РХ – рабочий ход законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента или исполнительного органа оборудования и сопровождаемая изменением свойств объекта.

ВХ – вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, не сопровождаемая изменением состояния объекта, но необходимая для реализации рабочего хода.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении собираемого объекта.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое собираемым объектом сборки вместе с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении части операции.