Место процессов сборки в процессе изготовления изделий

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

Общие положения

Место процессов сборки в процессе изготовления изделий.

Изделия машиностроения является результатом сложного производственного процесса, представляет собой совокупность действий, направленных на превращение материалов и полуфабрикатов в готовые изделия.

Технологический процесс сборки является одним из заключительных этапов изготовления машин. В нем проявляются все результаты работы конструкторов, технологов, рабочих, а так же формируются основные показатели изделия.

При проектировании технологического процесса текущие обработки оказываются подчиненным технологическим процессом сборки.

Порядок проектирования производственного процесса:

1. Изучение, назначение и анализ технических требований и норм точности изделия.

2. Проектирование технологического процесса сборки.

3. Проектирование технологического процесса изготавливаемых деталей.

4. Проектирование технологического процесса получения заготовок.

Порядоксозданияизделия:

1. Получение заготовки;

2. Изготовление деталей;

3. Сборка изделий;

4. Испытание и контроль эксплуатационных параметров.

Современное состояние сборочных процессов в России неудовлетворительное. Оно характеризуется следующими основными признаками:

1. Низкий уровень механизации и автоматизации (ручной труд 50 – 85%),

2. Использование рабочих низкой квалификации,

3. Слабое оснащение контрольно-измерительными средствами,

4. Несоблюдение технологической дисциплины,

5. Слабая отработка на технологичность изделий при сборке.

Пути решения указанных проблем:

1. Соблюдение технологической дисциплины;

2. Повышение технологичности конструкции изделий;

3. Оптимизация процессов сборки;

4. Применение эффективных методов и средств сборки;

5. По возможности сокращение пригоночных и регулированных работ;

6. Выполнение сборки по методу полной взаимозаменяемости;

7. Стандартизация и унификация технологических процессов сборки;

8. Комплексная автоматизация и механизация основных, вспомогательных и транспортно-складских операций;

9. Создание рационального, основного и вспомогательного оборудования, приспособление и инструменты на агрегатно-модульной основе.

10. В условиях непоточного производства применение гибких автоматизированных систем сборки (ГАСС).

В зависимости от типа производства затраты времени на сборку в процентах от общего времени производственного процесса составляют:

- Массовое и крупносерийное – 20...30%,

- Среднесерийное – 25...35%,

- Мелкосерийное и единичное – 35...40%.

По отраслям:

- Тяжелое машиностроение – 30...40%,

- Станкостроение – 25...30%,

- Приборостроение – 40...45%,

- Автомобилестроение – 18...20%.

Большая трудоемкость сборочных работ приводит к ухудшению показателей работы предприятия, снижает оборачиваемость оборотных средств и увеличивает общую трудоемкость изготавливаемых изделий. Поэтому проблема повышения качества и производительности сборочных работ является очень важной.