Методы достижения точности при сборочных работах

Точность сборки – это свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие параметров изделия заданных в документации.

Обеспечение заданной точности достигается на основе расчета и анализа сборочных и размерных цепей. С их помощью определяют точность относительного расположения поверхностей или осей детали входящих в узел или технологическую систему «деталь - оборудование».

Расчеты размерных цепей ведут двумя (тремя) методами:

1. Метод полной взаимозаменяемости, при которой рассчитываются предельные отклонения составляющих звеньев цепи.

где допуск замыкающего звена;

допуск соответствующих звеньев;

передаточное отношение звена.

2. Метод неполной взаимозаменяемости (вероятностный), при котором учитывают законы рассеяния размеров деталей и характер их сочетания при сборки.

где коэффициент риска, зависит от количества бракованных деталей, закладываемых при расчетах (процента риска Р):

коэффициент, зависящий от распределения размеров (нормальное распределение l = 1/9, закон равной вероятности l = 1/3, закон Симпсона l = 1/6 – треугольное распределение).

3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка), при котором детали, изготовленные с достаточно широкими допусками, сортируют на несколько групп nгр (как правило, не более 5) с более узкими групповыми допусками. Число групп определяют по формуле:

nгр =

Метод полной взаимозаменяемости применим для размерных цепей с числом звеньев до 5.

При большем числе звеньев допуски на размеры получаются чрезмерно жесткими.

Для цепей с числом звеньев от 5 расчет ведут методом неполной взаимозаменяемости, который обеспечивает значительное увеличение допусков и уменьшения стоимости обработки, но при этом часть изделий заведомо не будут собираться.

Метод групповой взаимозаменяемости обычно применяют в поточном производстве для малозвенных размерных цепей – не более 3…4 звеньев.

Для достижения точности замыкающего звена, применяют следующие методы сборки:

1. С полной взаимозаменяемостью,

2. С неполной взаимозаменяемостью,

3. С групповой взаимозаменяемостью,

4. С пригонкой,

5. С регулированием,

6. Сборка с компенсирующими материалами.

7. Их характеристики приведены в табл. 1.

Таблица 1.1.