Цель функциональной области «производство» – обеспечение логистической поддержки управления производственными процедурами. Задачи:
· Оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (ГП);
· Оперативное управление технологическими процессами производства;
· Всеобщий контроль качества, поддержание стандартов и соответствующего сервиса;
· Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов (МР);
· Организация внутрипроизводственного складского хозяйства;
· Прогнозирование, планирование и нормирование расходов МР в производстве;
· Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;
· Управление запасами МР, незавершенного производства (НП), ГП на всех уровнях;
· Физическое распределение МР и ГП (внутрипроизводственное) и др.
Существует два типа производственных логистических систем: толкающего (выталкивающего) типа и тянущего (вытягивающего) типа.
Толкающие системы характеризуются следующим: время выполнения каждой операции устанавливается общим расписанием, к этому времени операция должна быть завершена; Полученный продукт далее «проталкивается» дальше и становится запасом НП в начале следующей операции. Этот вариант игнорирует то, что в настоящее время делает следующий участок, а он может быть занят или ожидать поступления НП. Результатом становятся задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
Вытягивающие системы характеризуются следующим: когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал на предыдущую операцию и сообщается, что требуется другая единица для работы. Другими словами, предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу только тогда, когда получает на это запрос.
Системы выталкивающего типа основываются на строгом графике производства и дают возможность применения систем планирования ресурсов (MRP – I, МRP – II). Планирование осуществляется на основе следующих источников информации (рис.4.2):
- основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливается в каждый промежуток времени;
- ведомость спецификации материалов, где перечисляются
Рис.4.2. Процедура планирования потребности в материалах,
основанного на производственных графиках
материалы, необходимые для производства каждого вида продукции;
- учетная документация по запасам, где показано наличие материалов.
Вытягивающие системы работают в соответствии с концепциями точно-в-срок и быстрой реакции на запросы потребителей. Примером вытягивающих систем является система КАНБАН, рис.4.3.
Преимущества вытягивающих систем очевидны: снижение запасов, сокращение времени выполнения заказа, сокращается время производства продукции, более полная загрузка оборудования, повышенная производительность, упрощенное планирование и диспетчирование, повышение качества материалов и продуктов и др.
Проблемы, возникающие в производственных логистических системах вытягивающего типа:
- долгое время до существенного улучшения;
- зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиком;
- зависимость от способности поставщиков обеспечивать потребность в точные сроки;
- необходимость разработки динамичных графиков;
Рис..4.3. Система «канбан» с двумя картами
- зависимость от времени переналадки оборудования;
- противодействия со стороны персонала;
- работа сотрудников в обстановке повышенного стресса и др.